中级课题无锡机电高等职业技术学校.pptVIP

项目3 数控铣削加工工艺分析 3.1 零件图样的工艺分析 3.2 加工方法选择及加工方案的确定 3.3 工艺设计 3.4 零件安装与夹具选择 3.5 对刀点的确定 3.6 刀具的选择 3.7 切削用量的选择 3.1 零件图样的工艺分析 1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便 2）零件轮廓结构的几何元素条件应充分 3）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统 5）零件的工艺结构设计能否采用较大直径的刀具进行加工 6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大 7）保证基准统一原则 8）考虑零件的变形情况 3.2 加工方法选择及加工方案的确定 (1)机床的选择 平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床。 (2)粗、精加工的选择 经粗铣的平面，尺寸精度可达IT11～IT13级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度（或Ｒａ值）可达6.3μm～25μm。 经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT8～IT10级，表面粗糙度Ｒａ值可达1.6μm～6.3μm。 3.3 工艺设计 1)工序的划分 2)加工余量的选择 3)进给路线的确定 （1） 工序间加工余量的选