矿井提升机保护实验方法(交流).doc

提升机保护功能验收方法 序号 保护 类型 保护功能 试验方法 试验结果 1 行程 过卷 保护 外部过卷保护距离3米 按住“切除程序保护”按钮，慢慢开车，≥3米时，安全继电器掉电 安全继电器掉电，并且有语言报警：“提升过卷” ，同时在显示屏上有故障显示 程序内部过卷保护距离3米 将外过卷端子（041，042，043）短接，慢慢开车，≥1米时，安全继电器掉电 安全继电器掉电，并且有语言报警：“提升过卷”， 同时在显示屏上有故障显示 2 速度 保护 等速段超速 由于全速运行时，此项保护不好试验，对机械部分有损伤，因此试验时，可人为将速度值放低进行试验，只要速度继电器工作正常，此项保护就一定正常。额定运行速度为 3.2 m/s，台面有过速试验开关（标有手动字样），该开关打在手动位置开车设定自动变为 0.65m/s，观察安全回路掉电情况，以此来判断此项保护动作的正确性。 在速度值达到设定值后，安全继电器掉电，并且有语言报警：“等速段超速”，同时在显示屏上有故障记忆。 减速段过速 过减速点后将电制动给定信号（主控台端子087的线）拆除，当速度超过给定的12%后，安全继电器掉电。（试验时，将设定值降到2％） 当速度超过给定的2%后，安全继电器掉电，并且有语言报警：“减速段过速”，同时在显示屏上有故障记忆。 接近井口2米/秒保护 在进入井口（20米）区间后使绞车运行超过设定值时。(为方便该项试验,台面标有电制动字样标签的开关，左旋90℃,是专作该项试验的，用该开关试验时,内部2M/S保护自动设定为0.45M/S动作。) 当速度超过设定值时，安全继电器掉电，并且有语言报警：“速度超过每秒2米”，同时在显示屏上有故障记忆。 3 位置保护 主令控制器零位置保护 在主令不在零位位置的情况下，使安全继电器断电。 如主令控制器手柄不在零位时，安全条件具备灯不亮。 工作闸零位置保护 在工作闸不在零位位置的情况下，使安全继电器断电。 如工作闸手柄不在零位时，安全条件具备灯不亮。 4 系统 保护 脚踏急停保护 在安全继电器吸合的情况下，踩下脚踏开关。 高压馈电开关跳闸安全继电器掉电。安全条件具备和安全继电器指示灯灭，。 松绳保护 人为使松绳开关动作（程序设定在两端50M区域内，松绳保护不动作，其余中间区段保护动作。 安全继电器掉电，并且有语言报警：“钢丝绳松”，同时在显示屏上有故障记忆。 闸瓦磨损 人为使过闸瓦磨损接点动作。 有语言报警：“闸瓦磨损”，同时在显示屏上有显示。 反转保护 提升机运行后，停在能让靠重力反转的位置。使反转速度超过0.5米/秒或反转距离超过1米，安全继电器掉电 安全继电器掉电，并且有语言报警：“绞车反转”，同时在显示屏上有记忆 深指失效保护 低速开车，人为将深度指示器的探头偏离开磁钢。 当运行距离超过3米时井中开始报警，在接近井口位置时，安全继电器立即掉电，并且有语言报警：“深指失效”， 同时在显示屏上有故障记忆 编码器失效保护 将两个轴编码器中的任何一个的输入线拆掉，然后按正常工作方式慢慢开车。 当两个行程相差 大于4米时安全继电器掉电，并且有语言报警：“滚筒滑绳”，同时在显示屏上有故障记忆 制动油过压保护 试验时，人为使制动油压过设定指针降低。 只要油压力超过设定值，安全继电器立即掉电，并且有语言报警：“制动油过压”，同时在显示屏上有故障记忆 润滑油欠压保护 拔掉润滑油压力变送器接线插头，开润滑泵，让信号工发开车信号。 发信号后，信号已发指示灯不亮 通讯错误 人为将PLC上的通讯模块的SDA、SDB拆掉任意一根。 接线断开0.5秒后，安全继电器掉电，同时在显示屏上有故障记忆 电机过流 人为降低过流设定值（实际设定为额定值的1.5倍，可将低到0.3倍） 当实际值大于设定值，延时10秒后，高压换向接触器掉电，并且有语言报警：“主机过流” 制动油超温 系统设定超55℃，试验时人为使制动油超温设定值降低。 制动油超温后，发信号时，信号已发指示灯不亮 润滑油超温 系统设定超55℃，试验时人为使制动油超温设定值降低。 润滑油超温后，发信号时，信号已发指示灯不亮 过卷切换 切除正向过卷； 2、切除反向过卷； 1、切除正向过卷时，正向给不上电； 2、切除反向过卷时，反向给不上电； 停车信号 绞车运行时，发停车信号 发停车信号后，换向接触器断电，速度低于0.5米/秒或接近井口时，立即抱闸停车 高压换向柜开门断电 绞车静止时，打开高压换向柜门 打开高压换向柜门后，高压馈电柜应立即掉电 信号闭锁运行方向功能 分别发2、3、4、点信号 3、4点只能上提，不能下放；2点只能下放，不能上提 ， 5