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矿井提升机保护实验方法(交流).doc

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提升机保护功能验收方法 序号 保护 类型 保护功能 试验方法 试验结果 1 行程 过卷 保护 外部过卷保护距离3米 按住“切除程序保护”按钮,慢慢开车,≥3米时,安全继电器掉电 安全继电器掉电,并且有语言报警:“提升过卷” ,同时在显示屏上有故障显示 程序内部过卷保护距离3米 将外过卷端子(041,042,043)短接,慢慢开车,≥1米时,安全继电器掉电 安全继电器掉电,并且有语言报警:“提升过卷”, 同时在显示屏上有故障显示 2 速度 保护 等速段超速 由于全速运行时,此项保护不好试验,对机械部分有损伤,因此试验时,可人为将速度值放低进行试验,只要速度继电器工作正常,此项保护就一定正常。额定运行速度为 3.2 m/s,台面有过速试验开关(标有手动字样),该开关打在手动位置开车设定自动变为 0.65m/s,观察安全回路掉电情况,以此来判断此项保护动作的正确性。 在速度值达到设定值后,安全继电器掉电,并且有语言报警:“等速段超速”,同时在显示屏上有故障记忆。 减速段过速 过减速点后将电制动给定信号(主控台端子087的线)拆除,当速度超过给定的12%后,安全继电器掉电。(试验时,将设定值降到2%) 当速度超过给定的2%后,安全继电器掉电,并且有语言报警:“减速段过速”,同时在显示屏上有故障记忆。 接近井口2米/秒保护 在进入井口(20米)区间后使绞车运行超过设定值时。(为方便该项试验,台面标有电制动字样标签的开关,左旋90℃,是专作该项试验的,用该开关试验时,内部2M/S保护自动设定为0.45M/S动作。) 当速度超过设定值时,安全继电器掉电,并且有语言报警:“速度超过每秒2米”,同时在显示屏上有故障记忆。 3 位置保护 主令控制器零位置保护 在主令不在零位位置的情况下,使安全继电器断电。 如主令控制器手柄不在零位时,安全条件具备灯不亮。 工作闸零位置保护 在工作闸不在零位位置的情况下,使安全继电器断电。 如工作闸手柄不在零位时,安全条件具备灯不亮。 4 系统 保护 脚踏急停保护 在安全继电器吸合的情况下,踩下脚踏开关。 高压馈电开关跳闸安全继电器掉电。安全条件具备和安全继电器指示灯灭,。 松绳保护 人为使松绳开关动作(程序设定在两端50M区域内,松绳保护不动作,其余中间区段保护动作。 安全继电器掉电,并且有语言报警:“钢丝绳松”,同时在显示屏上有故障记忆。 闸瓦磨损 人为使过闸瓦磨损接点动作。 有语言报警:“闸瓦磨损”,同时在显示屏上有显示。 反转保护 提升机运行后,停在能让靠重力反转的位置。使反转速度超过0.5米/秒或反转距离超过1米,安全继电器掉电 安全继电器掉电,并且有语言报警:“绞车反转”,同时在显示屏上有记忆 深指失效保护 低速开车,人为将深度指示器的探头偏离开磁钢。 当运行距离超过3米时井中开始报警,在接近井口位置时,安全继电器立即掉电,并且有语言报警:“深指失效”, 同时在显示屏上有故障记忆 编码器失效保护 将两个轴编码器中的任何一个的输入线拆掉,然后按正常工作方式慢慢开车。 当两个行程相差 大于4米时安全继电器掉电,并且有语言报警:“滚筒滑绳”,同时在显示屏上有故障记忆 制动油过压保护 试验时,人为使制动油压过设定指针降低。 只要油压力超过设定值,安全继电器立即掉电,并且有语言报警:“制动油过压”,同时在显示屏上有故障记忆 润滑油欠压保护 拔掉润滑油压力变送器接线插头,开润滑泵,让信号工发开车信号。 发信号后,信号已发指示灯不亮 通讯错误 人为将PLC上的通讯模块的SDA、SDB拆掉任意一根。 接线断开0.5秒后,安全继电器掉电,同时在显示屏上有故障记忆 电机过流 人为降低过流设定值(实际设定为额定值的1.5倍,可将低到0.3倍) 当实际值大于设定值,延时10秒后,高压换向接触器掉电,并且有语言报警:“主机过流” 制动油超温 系统设定超55℃,试验时人为使制动油超温设定值降低。 制动油超温后,发信号时,信号已发指示灯不亮 润滑油超温 系统设定超55℃,试验时人为使制动油超温设定值降低。 润滑油超温后,发信号时,信号已发指示灯不亮 过卷切换 切除正向过卷; 2、切除反向过卷; 1、切除正向过卷时,正向给不上电; 2、切除反向过卷时,反向给不上电; 停车信号 绞车运行时,发停车信号 发停车信号后,换向接触器断电,速度低于0.5米/秒或接近井口时,立即抱闸停车 高压换向柜开门断电 绞车静止时,打开高压换向柜门 打开高压换向柜门后,高压馈电柜应立即掉电 信号闭锁运行方向功能 分别发2、3、4、点信号 3、4点只能上提,不能下放;2点只能下放,不能上提 , 5

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