新员工入厂培训--7S培训篇.ppt

新员工入厂培训（三）——7S培训篇;前言;培训主要内容;第一章：7S基本概念;7S是什么？ 1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西。 2、整顿：把要用的东西，按规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 4、清洁：维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 5、安全：在工作中要有安全意识，充分保证设备的安全生产，充分保证人员 的工作安全，充分保证产品的质量安全。（不安全的的条件+不安全的设备+不安全的行为=事故） 6、节约：节约是我们的传统美德，养成良好的节约习惯，珍惜一滴水、一度 电、一张纸、一分钟时间，节约成本增加收入。 7、修养：通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养 成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。;7S的来源 7S管理基于5S管理，5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S和7S活动。 我司实施的7S活动在原5S的基础上增加了安全和节约，是基于安全问题也是我们生产活动中重要的管理部分；为了提升效益，节约也是一项必须长期坚持的活动。;7S之释义 1、整理整顿的含义：整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： a)工厂周边、外围 b)厂房建筑的本身 c)办公室 d)空地、马路 e)机器、设备及基配置 f)工作场所 g)仓库场地 h)通风 i)照明 j)温湿度 即工作环境为所有厂内厂外有形设备和无形条件的总称。 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设施整理、清洁使一切物品都能排列整齐、井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心里需要，达到提高效率。;5S之间的关系 ;5S活动推进层次;7S活动的重点：修养 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清洁、清扫、节约的对象是“场地”、“物品”，安全的对象是“设备”、“人身”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业的经营中，人的问题处置好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在7S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的中只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，7S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”人、育新“人”。;推行7S的理由、作用及目的 1、推行7S的理由——实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： a)影响人们的工作情绪； b)造成职业伤害，发生各种安全事故； c)降低设备的精度及使用寿命； d)由于标识不清而造成误用； e)影响工作和产品质量。 2、推行7S的作用 a)提供一个舒适的工作环境； b)提供一个安全的作业场所； c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平； e)提高工作效率降低消耗； f)增加设备的使用寿命减少维修费用。 3、推行7S的目的 a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b)提高士气； c)避免不必要的等待和查找，提高工作效率； d)资源得以合理配置和使用，减少浪费； e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g)为其它管理活动的顺利开展打下基础。;第二章：7S的推行技巧; a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 b)向全体员工宣讲，取得共识。 c)下发整理的措施。