塑料模具设计项目4(瓶底)资料文档.pptVIP

项目4 瓶底注射模具设计与制造 设计人：苑爱峰 模具设计与制造教研室 徐州工业职业技术学院 /1992068813 任务4-1:接受任务书 （1）成型塑件任务书 （2）模具设计任务书 任务4-2:塑件的工艺性 （1）塑料 品种：PP 颜色：黄色 基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔 凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。 （2）塑件 尺寸精度：塑件1有4个尺寸标注公差，31. 20-0.05、 30.60-0.05、22. 60-0.10为IT8级，属于高精度；1.00-0.05为IT10级，属于一般精度；未注尺寸公差为±0.05，属于低精度。 塑件2有4个尺寸标注公差，31.20+0.05、 30.70+0.05、22.90-0.10为IT8级，属于高精度；1.05+0.05为IT10级，属于一般精度；未注尺寸公差为±0.05，属低精度。 表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。 结构工艺性：塑件1和2都是回转体壳类零件。 塑件1腔体深30.3mm，壁厚0.5~1.2mm，大于最小壁厚 要求。总体尺寸φ32×30.3mm，属于小型塑件。距底面3.2mm处有R0.57mm圆弧形凸台，0.3mm高，由于凸台截面为圆弧且较低，为简化模具结构，采用强制脱模。 塑件2腔体深约22.9mm，壁厚0.65~0.8mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸φ32×22.9mm，属于小型塑件。距底面4.5mm处有宽1.05mm、倒圆R0.2mm U形凹槽，0.25mm深，由于凹槽截面为U形且较浅，为简化模具结构，采用强制脱模。 通过以上分析可知，该塑件可采用注射成形生产。又因产量为100,000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。 任务4-3:注射机的选择 （1）计算塑件的体积、质量 经UG软件测得塑件的体积V=3.3+1.4=4.7cm3 ，PP的密度为0.9～0.91g/cm3 ，则质量M=0.91×4.7 =4.3g。 （2）确定模具型腔数量 由于客户指定注射机为XS-ZY-500，因此，要计算该注射机可设置的最大型腔数量，并结合生产批量和塑件的精度要求来确定合理的型腔数量。 根据公式n≤(K·Vmax -Vj )/Vs 式中 Vmax——注射机的最大注射量（cm3） n——型腔数量 Vs——塑件体积（cm3） Vj——浇注系统凝料体积（cm3） K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8 已知Vs=4.7cm3 ，估计Vj=5cm3 则n≤(0.8×500-5)/4.7=84，则最多可设置84组，考虑到模具尺寸不能过大，最终取n=8组。 因此，模具型腔数量设计为一模8组（16腔)。 （3）选择注射机 客户指定注射机为XS-ZY-500，查设备规格手册明确该型号注射机的规格参数。 明确注射机的规格参数： 最大注射量 500cm3 注射压力 145MPa 最大开模行程 500mm 模板尺寸