第三章 数控车床编程.pptVIP

第3章　数控车削编程 3.4.2复合循环G70、G71、G72指令含义、格式 1.外圆、内圆粗加工复合循环指令（G71） 格式：G71 U(?d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_ ; 说明: ?d—背吃刀量（单边切削深度,正值）(半径给定，1-5)； e —退刀量(单边：1-3)； ns—精加工形状程序段中的开始程序段号； nf—精加工形状程序段中的结束程序段号； ?u—X轴方向精加工余量（双边余量：0.2-0.5）； ?w—Z轴方向的精加工余量(0.2-0.5)； F、S、T—分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。 第3章　数控车削编程 当?d和?u都由地址U指定时,其意义由地址P和Q决定； 在执行G71指令时精加工程序段中的F、S、T指令无效，而在G71程序段 中或在G71指令之前指定的F、S、T指令有效； 在精加工程序段中的开始程序段中，不能指定Z轴的运动指令； A／和B／之间的刀具轨迹在X和Z方向必须逐渐增加或逐渐减少。 G71动画与应用举例链接 第3章　数控车削编程 说明:图7中AB是粗加工后的轮廓，为精加工留下X方向余量?u 、Z方向余量?w ，A／B／ 是精加工轨迹。（G为粗加工切入点） 第3章　数控车削编程 2.端面(台阶)粗车复合循环指令(G72) 格式：G72 W(?d) R(e); G72 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_; 说明: 该指令各参数与G71相同,但加工进给方向与G71不同 ?d—背吃刀量（沿Z向每次切削深度） ； e—退刀量； ns—精加工形状程序段中的开始程序段号； nf—精加工形状程序段中的结束程序段号； ?u—X轴方向精加工余量（双边余量：0.2-0.5） ； ?w—Z轴方向的精加工余量； F、S、T—分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。 第3章　数控车削编程 当?d和?u都由地址U指定时,其意义由地址P和Q决定； 在执行G72指令时，精加工程序段中的F、S、T指令无效，而在G72程序段中或在G72指令之前指定的F、S、T指令有效； 在精加工程序段中的开始程序段中，不能指定X轴的运动指令； A／和B之间的刀具轨迹在X和Z方向必须逐渐增加或逐渐减少。 G72动画与应用举例链接 第3章　数控车削编程 G72端面粗加工示意图 第3章　数控车削编程 3.精加工循环指令(G70) 格式：G70 P(ns) Q(nf); 说明: ns—精加工形状程序段中的开始程序段号； nf—精加工形状程序段中的结束程序段号； G70指令在粗加工完后使用。 第3章　数控车削编程 G70、G71指令综合运用实例(1) (1)分析下图 毛坯：φ130×200 第3章　数控车削编程 (2)编写加工程序 Ｏ0100 N10 M03 S700 T0101 G99 G97；（主轴正转700转、1号刀1号补偿） N20 G00 X130 Z2；　 （快移到切入点） N30 G71 U2.0 R1.0； （粗加工循环） N40 G71 P50 Q120 U0.2 W0.2 F1.0； N50 G00 X50.0 (Z10×) S800；（精加工开始段） N60 G01 Z－45.0 F0.05 ； 　 （加工φ45圆柱面） N70 X70.0 Z－65.0； （加工圆锥面） … 第3章　数控车削编程 G70、G71指令综合运用实例(2) 编写下图零件粗精加工程序 毛坯尺寸：φ45×90 O3331 N10 G99 G97 T0101 ； N20 M03 S600 ； N30 G00 X45 Z2 ； N40 G71 U1 R0.5 ； N50 G71 P55 Q140 U0.2 W0.1 F0.2 ； N55 G00 X2 S800； N60 G01 X10 Z-2 F0.05； N70 Z-20 ； N80 G02 U10 W-5 R5 ； N90 G01 W-10 ； N100 G03 U14 W-7 R7 ； N110 G01 Z-52 ； N120 U10 W-10 ； N130 W-20 ； N140 X50 ； N145 G70 P55 Q140 ； N150 G00 X80 Z80 ； N160 M05 ； N170 M30 ； 第3章　数控车削编程 G70、G72指令综合运用实例（1） 编写下图零件粗精加工程序 毛坯尺寸：φ75×70 O3332N10 G99 G97 ;N20 M03 S700