现代没化工生产技术第二章节煤气化技术上资料文档.pptVIP

五、德士古气化的操作控制 （一）开车 1．原始开车 2．正常开车 （二）停车 1．二停一 2．二停二操作 3．紧急停车  五、德士古气化的操作控制 （三）倒系统操作 （1）备用炉预热升温至1200℃恒温，建立系统水循环。 （2）联系调度通知空分及下游工序，气化炉准备停车。 （3）缓慢降低运行炉负荷至正常操作的50%。 （4）按正常开车步骤开启备用炉。 （5）备用系统合成气分析合格后，由去开工火炬切入下游工序。 （6）按正常停车步骤停下待停炉。 （7）将备用炉调整至正常状态，并逐渐增加负荷至100%。 五、德士古气化的操作控制 （四）正常操作要点 1．中控人员的操作 2．现场人员的操作 （五）不正常现象及事故处理 表2-14　主要不正常现象及事故处理表（详见P20) Thank you * * * * * * 一、Shell煤气化基本原理 图2-8　反应（2-15）的化学平衡 一、Shell煤气化基本原理 2．反应速率 （1）碳与氧之间的完全氧化反应 （2）CO2的还原反应 （3）碳与水蒸汽之间的反应 （4）生成甲烷的反应 二、Shell煤气化的主要工艺指标 1．氧煤比 2．H2O/O2 3．气化温度 4．气化压力 5．对煤种的要求 二、Shell煤气化的主要工艺指标 图2-9　氧煤比对气化过程的影响 二、Shell煤气化的主要工艺指标 表2-10 　气化压力对粉煤气化性能的影响 二、Shell煤气化的主要工艺指标 表2-11　Shell煤气化炉对入炉煤的质量要求 项目 水分（W%） 灰分（W%） 硫含量（W%） 灰熔点（FT，℃） 粒度(mm) 褐煤 其它煤种 要求 6-10 1-6 ＜20 ＜2 ＜1350 ＜ 说明 保证煤不结团 超过时应加助溶剂 90%以上 三、工艺流程 表2-12　设备名称和编号对应表 编号 设备名称 编号 设备名称 编号 设备名称 1 原煤仓 29 热水缓冲罐 56 过滤器 2 称重给煤机 30 热水过滤器 57 洗涤塔 3 磨煤机 31 煤加料器 58 飞灰收集罐 4 旋风分离器 32 三通阀 59 飞灰放料罐 5 煤粉袋式过滤器 33 气化室 60 放料罐过滤器 6 煤粉螺旋输送机 34 激冷管 61 飞灰气提/冷却罐 7 煤粉旋转给料机 35 传输管道 62 气提罐过滤器 8 热风炉 36 返回室 63 中间储罐 9 助燃风机 37 合成气冷却器 64 飞灰充气仓 10 循环风机 38 膜式水冷壁换热器 65 飞灰储仓 11 密封风机 39 汽包 66 文丘里洗涤器 三、工艺流程 续上表 编号 设备名称 编号 设备名称 编号 设备名称 12 原煤仓放空过滤器 40 中压循环泵 67 循环气压缩机 13 煤粉储仓 41 中压蒸汽发生器 68 洗涤塔循环水泵 14 煤粉锁斗 42 69 汽提塔给料罐 15 煤粉给料仓 43 70 汽提塔给料泵 16 煤粉仓装料袋滤器 44 激冷环 71 废水汽提塔 17 螺旋输送机 45 渣池 72 回流罐 18 旋转给料机 46 破渣机 73 冷却器 19、20 压力平衡阀 47 渣收集罐 74 澄清池 21 氧气预热器 48 泵 75 空冷器 22 计量控制模块 49 旋流分离器 76 真空皮带过滤机 23 进入混合器 50 换热器 77 澄清池底部泵 24 蒸汽过滤器 51 排放罐 78 溢流罐 25 煤烧嘴 52 灰水泵 79 澄清池底部泵 26 热水泵 53 脱水仓 80 泥浆储罐 27 过滤器 54 捞渣机 81 泵 28 加热器 55 泵 三、工艺流程 整个系统可分为： 磨煤及干燥系统； 粉煤加压及输送系统； 气化、激冷及合成气冷却系统； 渣脱除系统(除渣)； 干灰脱除系统(干洗)； 湿灰脱除系统(湿洗)； 废水汽提及澄清系统。 三、工艺流程 四、主要设备 1．气化炉和SGC 四、主要设备 四、主要设备 四、主要设备 2．烧嘴 图2-18　煤烧嘴结构示意图 五、壳牌煤气化的操作控制 （一）原始开车 1．必须具备的条件 2．开车前准备工作 3．气化炉加热到热备用状态 4．气化系统升温 5．气化系统开车 五、壳牌煤气化的操作控制 （二）正常停车 1．停车的准备 2．停车到“热备用”状态 3．气化系统完全停车 五、壳牌煤气化的操作控制 （三）气化炉/SGC的正常操作 1．气化炉出口温度 2．SGC入口温度 3．SGC出口温度 4．合成气成分 5．气化炉膜式水冷壁蒸汽生成量 6．炉渣“外观” 五、壳牌煤气化的操作控制 （四）气化炉/SGC常见事故及处理 1．煤烧嘴点火故障 2．激冷气体压缩机故障 3．激冷管/SGC堵塞（结垢） 4．出渣口堵塞 5．炉渣结块 6．水冷壁生成过量蒸汽 7．煤烧嘴停车/故障 第四节 德士古水煤浆气化技术