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PET薄膜的品质控制及其性能检测 第22卷第4期 2009-07 聚酯工业 PolyesterIndustry V01.22No.4 july2009 doi:10.3969/j.issn.1006-8261.20O9.04.002 PET薄膜的品质控制及其性能检测 冯树铭 (常州钟恒新材料有限公司,江苏常州213023) 摘要:对包装用双向拉伸PET薄膜的厚度均匀性,机械性能,光学性能,表面性能,热性能及阻隔性能等的品质控制及其性能检测等 问题进行了论述. 关键词:PET薄膜;品质控制;性能检测 中图分类号:2cL712文献标识码:A文章编号:1008-8261(2009)04-00(13-05 0前言 双向拉伸PET薄膜具有优良的综合性能,如机械 性能好,拉伸强度高,耐折,弯曲次数可达1O万次;光学 性能佳,透明度好,雾度低,透光率达90%;电绝缘性 良,可用做E级绝缘材料;阻隔性比较理想,对氧气的 阻隔性与BOPA相当,而优于BOPP;使用温度范围广, 可在一60—120℃长期使用,短时达150oC. 对包装用双向拉伸PET薄膜来说,最为关注的是 薄膜厚度的均匀性,机械性能,光学性能,热性能,表面 性能和阻隔性能等品质方面的控制及其性能的检测. 1厚度均匀性 1.1均匀性控制 . PET薄膜厚度的均匀性是一项非常重要的品质指 标,它直接影响薄膜卷的外观形象以及内在性能,是生 产上必须严加控制的品质指标之一.在自动化程度很 高的薄膜双拉生产线上,薄膜厚度都是采用精度很高 的在线非接触式测厚仪和反馈控制系统进行自动检测 和控制的. 双向拉伸薄膜的厚度均匀性包括纵向厚度均匀性 和横向厚度均匀性. LL1纵向厚度控制 薄膜纵向厚度的均匀性与挤出机挤出熔体压力稳 定性,冷鼓速度稳定性,纵向拉伸工艺等因素有关. 在薄膜生产过程中,在线测厚仪连续不断地对 纵向平均厚度和横向截面厚度通过多次扫描的厚度 平均值与目标值比较,然后通过调整挤出量或是调 节冷鼓的速度来自动控制薄膜的平均厚度. 如选择改变挤出量的方式,则控制系统根据实 际厚度偏差,输出控制信号来改变熔体泵转速,以达 到控制纵向平均厚度的目的. 如选择改变冷鼓速度的方式,则控制系统根据 实际的厚度偏差,输出控制信号来改变冷鼓速度,以 达到控制纵向平均厚度的目的. 双向拉伸薄膜生产线基本上是通过上述方式, 尤其是后者来进行纵向厚度均匀性控制的.但是, 在这里需要指出的是,不管是通过改变熔体泵转速 还是改变冷鼓转速来控制薄膜纵向厚度均匀性,都 要满足以下2点要求: (1)PET熔体进人模头的压力必须稳定 熔体压力检测点通常分布在挤出机的出口 (P1),计量泵之前(P2),精过滤器之前(P3),精过 滤器之后(P4)及模头人口处(P5),一般只需对计量 泵前压力(re)的检测,并通过压力调节系统改变挤 出机的螺杆转速,从而控制计量泵前的压力,就能使 挤出的PET厚片的厚度均匀性满足工艺的要求. 为做到这一点,就要保证设在计量泵前的压力 传感器P2和设在模头前的压力传感器P5的熔体压 力相对稳定,这样才能保证进入模头的PET熔体流 压力平稳,无明显的波动.在双向拉伸塑料薄膜生 产线的挤出系统中,都配有熔体压力检测和压力反 馈控制系统,否则,很难获得优质的塑料薄膜. (2)PET熔体的温度应当均一,无温差 PET熔体在熔体管内流动过程中,因沿管壁流 动的熔体与管中心的熔体会存在较大的温度差(10 ℃左右),而温度的高低直接影响到PET熔体的黏 度,于是也就影响到熔体的流动性.为此,在进入模 头前的熔体管中常安装有若干混合元件的静态混合 器,如有个混合元件,流过静态混合器的熔体就有 收稿日期:200~一12-04. 作者简介:冯树铭(1940-),男,江苏南京人,高级工程师,从事PET及其薄膜的研发工作. 4聚酯工业第22卷 2次分及合的过程,PET熔体通过静态混合器的多 次分离一混合,于是便达到温度均匀的目的,熔体温 度均一,出料量也就会平稳,均匀. 1.1.2薄膜的横向厚度控制 (1)薄膜横向厚度的均匀性与模头开度(各热 膨胀螺栓)的调节直接有关. 一 般模头配置有若干个热膨胀螺栓,对热膨胀 螺栓的加热,冷却实施自动控制.每只热膨胀螺栓 有一定的加热功率,所有加热螺栓处于APC的控制 中.当相应螺栓位置的薄膜厚度偏大或偏小时,系 统经过计算后,相应地增大或降低该螺栓的设定温 度,温度控制器则按设定温度对此螺栓的加热功率 进行控制,即对该螺栓的温度予以相应的调节,螺栓 所在位置的开度则由于热胀冷缩的作用相应变小或 变大,从而使厚度变薄或增厚,以达到不断优化和控 制薄膜横向厚度的目的.这里的关键是:在拉伸过 程中,从狭窄的模头中流出的相对较厚的铸片,经过 横向拉宽了3—5倍,这就意味着任何一