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混纺织物直接印花 第一节 涤棉混纺织物 第一节 涤棉混纺织物印花 本章要求掌握内容 分散/活性同浆印花的工艺流程及印花色浆处方 涤、棉性能差异大印花比单一纤维困难 单一染料印花：涂料 直接印花 两种染料同浆印花 拔染印花 防染印花 涂料直接印花 工艺简单，排污少，节约能源 印制效果好 轮廓清晰 线条精细 白地洁白 主要的印花方法，应用比分散/活性同浆印花小些 涂料直接印花 工艺处方：与棉涂料印花基本一致 需特别注意的是： 1、印花用料和印花工艺的改进 粘合剂粘附力大些，耐热 涂料质量要高：颗料均匀、小、耐高温 合理使用增稠剂 印花工艺的改进 后处理工艺的改进：焙烘固着 涂料直接印花 2、花布白度的改进 选用耐升华牢度好的涂料 防止泛黄 涂料直接印花 3、织物风格的改进 色浆中适量加入柔软剂 进行柔软和防缩整理 改进粘合剂质量 分散染料在涤纶上的印花分散/活性染料在涤棉织物上的同浆印花 一、分散染料在涤纶上的印花 1.染料的选择 选用中温型固色（175℃以上）或高温型固色（190℃以上）的分散染料 低温型固色会沾污白地。 2.工艺流程 印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干 3.印花色浆 分散染料/g 10 尿素/g 50~150 六偏磷酸钠/g 3 防染盐S/g 10 混合糊/g 400~600 总量/g 1000 4.固色 涤棉织物上的同浆印花 分散/活性 分散/还原 分散/可溶性还原 分散/涂料 分散/活性同浆印花 色谱齐全、色泽鲜艳、手感好、工艺简单 用于中、深色印花 防止沾色 分散/活性同浆印花 1、活性染料的选择 选择色泽鲜艳、牢度好、扩散速率高、固色快、稳定性好、易洗涤性好、对涤纶沾色少、在弱碱性条件下固色的品种 分散/活性同浆印花 2、分散染料的选择 选择在弱碱性条件下固色好、染料升华牢度高、色泽鲜艳、具有一定的抗碱性和耐还原性及对棉纤维沾色少的染料 一相法印花 工艺流程： 焙烘→汽蒸 或 白布→印花→常压高温汽蒸→平洗、烘干→后整理 一相法印花 一相法印花 用剂分析： 原糊：较高粘力 低聚或中聚海藻酸钠糊，含固量2%~3% 含固量高： 防止渗化，易洗涤 线条及轮廓较清晰 一相法印花 半乳化糊 用于疏水性纤维，提高给色量，线条及轮廓较清晰，但粘着力差 处方： 低聚海藻酸钠糊 500g 水 x 乳化剂EM 10g 白火油 400g 合成 1000g 一相法印花 碱剂 作用：活性染料的固色剂 但对分散染料有影响 用量：2% 一相法印花 尿素 作用：防止棉纤维泛黄 促进给色量、鲜艳度和涤纶固色 深色：加少量 中色：5% KN型与分散同浆：不加或少加 涤/棉=80/20：不加或少加 若焙烘后不汽蒸：10%~15% 一相法印花 防染盐S 作用： 活性染料本身所需 保护分散染料结构中-NO2、-N=N-等基团免遭还原破坏 色浆中不能含有重金属离子 二相法印花工艺 工艺流程 白布→印花→焙烘→碱固→平洗→后处理 二相法印花工艺 印花处方 低聚NaAlg糊 30~40 活性染料 x 尿素 0~5 防染盐S 0~1 40温水 y 分散染料 z 合成 100% 二相法印花工艺 工艺特点：印花色浆中不加碱，一般也不加尿素和防染盐S 稳定性好 避免分散染料水解，色光不受碱影响，给色量高，对棉沾污少 有助于牢度的提高 节约能源 碱固时易渗化、溶落，影响白地白度 二相法印花工艺 焙烘和碱固 面轧碱液-快速蒸化法 快速浸碱法 轧碱冷堆法 二相法印花工艺 面轧碱液-快速蒸化法 轧碱液处方 360Be NaOH 30ml K2CO3 50g Na2CO3 100g NaCL 15~30g 淀粉糊 150~200m