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金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用 2003年第3期 金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用 桂全红(深圳市民营企业管理办公室518031) 摘要对金属型铸造涂料成分,功能,应用和实际操作工艺做了介绍. 关键词涂料金属型铝合金 ApplicationofMetalMoldCoatinginAluminumCasting GuiQuanhong(ShenzhenPrivateEnterpriseManagementOffice) 金属型铸造和砂型铸造相比,具有较好的冶金性 能和铸件表面性能,尺寸公差小,生产率高,在生产中 经济性好等优点,因而在铝合金铸造生产中获得了广 泛应用.但是由于金属铸模传热速度快,会使铸件产 生不同的金属流场和不同凝固方式等许多问题.因 此,涂料的选择和正确使用是提高铸件质量至关重要 的环节. 1涂料的功能 金属型铸造涂料的基本作用可以概括为以下几 个方面: 1)保护金属模具 2)有利于铸件脱模 3)提高铸件表面质量 4)改善铸件的成形 5)控制型壁界面的热传递速率 要提高铸件的质量,就必须有效控制合金熔液在 模具内凝固的全过程,因此模具涂层最重要的功能便 是在模具内腔表面形成绝热层,控制高温熔液向模具 的热传递速率. 2影响涂层绝热性的因素 涂层的绝热性主要取决于三个因素,即:涂料成 分,涂层厚度和涂层的孔隙度. 2.1涂料成分 模具涂料主要由作为载体的水,高温粘结剂(通 常是水玻璃)和耐火材料等配制而成.不同性能的涂 料,成分又有所不同.绝热性能的涂料含有绝热矿物 混合材料,如滑石粉,云母,硅藻土,二氧化钛,氧化铝 等;润滑和导热涂料成分通常以胶体或半胶体石墨为 基,用于铸件脱模和减小热隔;绝热涂料是介于前两 种涂料之间的涂料制品,具有良好的脱模性能和绝热 性能. 涂料的骨料应有足够的耐火度,在正常的浇注温 度下,保证涂料和熔液不发生化学反应.在实际生产 中选择涂料时,人们最关心的性能是:润滑性,导热率 和粒度,以保证铸件容易脱型和表面光洁度,并保证 涂层有高的绝热性,防止铸件边缘缺肉. 一 般来说,涂层表面越粗糙,具有的绝热性能就 愈好,因为在浇注过程中,当熔液流过模具型腔表面 时,由于熔液的瞬时高表面张力而在熔液与涂层界面 处形成空隙,从而使涂层获得最大的绝热性能.熔液 与涂层间的接触面积较小会显着减小传热作用,因而 有助于熔液的流动.另外,粗糙的耐火颗粒在熔液充 填型腔时可连续不断地破坏熔液表面的氧化膜,从而 提高熔液的流动能力.相反,由细颗粒形成的光滑涂 层和熔液的接触面积增大,因而使涂层的传热系数增 大. 2.2涂层厚度 图1所示为涂层绝热性与涂层厚度的典型关系 曲线.该图说明:涂层的绝热性随厚度而增加,但不是 线形增加.如300~m厚度的涂层,其绝热性并不比 200~m的涂层大多少,另外涂层厚度超过300~m左 右,涂层极易与模具分离而剥落,因此,涂层的厚度有 一 个最佳的范围,经验表明一般在150m～250m左 右. 涂层厚度/ 图1涂层厚度与绝热性能关系 2.3涂层的孔隙度 涂层的绝热性不但取决于涂层的厚度,而且取决 于涂层本身的孔隙度.涂层的孔隙度在很大程度上受 到所采用的施涂方法和条件的影响,因为涂层中孔隙 的形成程度基本上取决于模具型腔表面接触载体水 ?29? 铸造工程?造型材料 的蒸发速度.最常用的模具涂料施涂方法是喷涂,但 有时采用刷涂施涂,如在浇注系统和冒口区中. 在17O～200C左右进行施涂,常能获得最佳的涂 覆效果.但涂料粘度和喷涂设备对涂料沉积层的质量 也有影响,因此,根据涂料粘度和喷涂设备的不同,有 时有必要稍稍偏离一点该最佳施涂温度.模具温度较 高时进行喷涂,涂料的载体水与高温之间会反应强 烈,通常,能获得很大的涂料孔隙度,涂层的绝热性能 会更好.但由于过高的模具温度会引起强烈的”回 弹”,使涂层很难粘附到型腔表面上,致使涂层对铸型 的附着力及寿命都会降低. 相反,较低的温度施涂时,虽然涂层寿命较高,但 这种涂层较致密,绝热性变差,而且过低的施涂温度 会使涂层不均匀,形成补丁状.当模具加热到工作温 度时,会产生涂层开裂和起皮缺陷,并且涂层中吸收 的水分在高温蒸发时,还会使粘结剂膜龟裂. 3涂料的施涂 对于一个特定的铸件,如果模具涂料选择合适, 施涂操作是稳定和受到控制的,从理论上讲,则一定 能获得合格的铸件.然而在实际铸造过程中,施涂操 作往往被认为是变动性最大的一个环节.所以,精心 做好模具的涂前准备和涂料准备以及选好所采用的 施涂工具,显得非常重要. 1)涂料施涂前准备: