化工原理第二章第一节模板.ppt

* 若贮槽上方与大气相通，则P0即为大气压强Pa 3、离心泵的允许吸上真空度 ——离心泵的允许吸上真空度定义式 ——允许吸上高度的计算式 * HS’值越大，表示该泵在一定操作条件下抗气蚀性能好，安装高度Hg越高。 HS’随Q增大而减小 确定离心泵安装高度时应使用泵最大流量下的HS’进行计算 若输送其它液体，且操作条件与上述实验条件不符时，需对HS’进行校正。 * 4、气蚀余量 ——气蚀余量定义式 ——允许吸上高度的计算式 将 代入 * △h随Q增大而增大 计算允许安装高度时应取高流量下的△h值。 5、离心泵的实际安装高度 注意事项: a. 使用最大额定流量值进行计算 b. 尽量减少吸入管路的阻力, 选用较大的吸入管路，减少吸 入管路的弯头、阀门等 c. 允许安装高度为负值 , 应将离心泵安装于贮槽液面以下 . * 六、离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线与泵的工作点 1）管路特性曲线 管路特性曲线： 流体通过某特定管路时所需的压头与液体流量的关系曲线。 * 式中： 上式简化为 * ——管路的特性方程 2）离心泵的工作点 在特定管路中输送液体时，管路所需的压头随所输送液体流量Q的平方而变 * 2、离心泵的流量调节 1）改变出口阀开度——改变管路特性曲线 * 2）改变泵的转速——改变泵的特性曲线 * 3、离心泵的并联和串联 1）串联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵串联组合，在同样的流量下，其提供的压头是单台泵的两倍 。 * 2）并联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵并联，若其各自有相同的吸入管路，则在相同的压头下，并联泵的流量为单泵的两倍。 * 3）离心泵组合方式的选择 低阻输送管路----并联优于串联； 高阻输送管路----串联优于并联。 * 例：假设某台离心泵的特性曲线可近似用H=20-2Q2表示，式中H为泵的扬程（m），Q为流量（m3/min）。现将该泵用于两敞口容器之间送液，已知单泵使用时流量为1。欲使流量增加50％，试问应将两泵串联还是并联使用？两容器的液位差为10m。 解：设管路的特性曲线为He=A+BQ2， 根据已知条件： Q＝0时，He＝10m； 当Q＝1时（单泵）， H=20-2×12＝18m 故管路的特性曲线方程为 He=10+8Q2 * 由单泵的特性曲线H=20-2Q2得： 两台相同泵串联时的特性曲线 H=40-4Q2， 两台相同泵并联时的特性曲线 H=20-0.5Q2。 因此，将串、并联组合的特性曲线方程分别与管路的特性曲线联立，可得： 串联时：Q＝1.58m3/min 并联时： Q＝1.08m3/min 故：欲使流量增加50％，需采用两泵的串联组合。 * 1．离心泵的选用 根据所输送的流体的性质和操作条件，确定泵的类型； 确定输送系统的流量和压头 选择泵的型号 核算轴功率 2．离心泵的安装和使用 泵的安装高度 启动前先“灌泵” 离心泵应在出口阀门关闭时启动 七、离心泵的选用、安装与操作 * 关泵的步骤 先关闭泵的出口阀，再停电机 运转时应定时检查泵的响声、振动、滴露等情况，观察泵出口压力表的读数，以及轴承是否过热等。 * 第 二章 流体输送机械 第 一 节 液体输送机械 离心泵 离心泵的操作原理、构造与类型 离心泵的基本方程式 离心泵的主要性能参数与特性曲线 离心泵性能的改变 离心泵气蚀现象与允许吸上高度 离心泵的工作点与流量调节 离心泵的选用、安装与操作 * 流体输送机械 液体输送机械 ——泵 气体输送机械 离心泵 正位移泵 往复泵 旋转泵 通风机 鼓风机 压缩机 真空泵 * 叶轮 泵壳 吸入管 滤网 底阀 排出管 一. 离心泵的操作原理、构造与类型 * 1．离心泵的操作原理 灌泵 叶轮旋转 离心力 液体压力、动能增大 泵壳 动能转变为静压能 较高静压强进入排出管路 叶轮中心真空 吸入管两端压差 液体被吸入 离心泵输送液体 叶轮旋转产生的离心力 泵内有空气 真空度小 气缚 泵不能吸液 * 2．离心泵的主要部件 1）叶轮 作用 将电动机的机械能传给液体,使液体的静压能和动能都有所提高 分类 按结构 开式 闭式 半闭式 按吸液方式 单吸式 双吸式 * * * * 单吸式 双吸式 * 2）泵壳 作用 a. 汇集液体，作导出液体的通道。 b. 使液体的能量发生转换，一部 分动能转变为静压能。 导轮 引导液体在泵壳的通道内平缓的改变方向，使能量损失减小，使动能向静压能的转换更为有效。 * 3）轴封装置 作用 为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而