电机直拖螺杆泵地面驱动装置技术应用.docVIP

PAGE PAGE 1 2012年节能论文 2012年节能论文 发布会材料 油藏与采油工程组-22 直流电机直驱螺杆泵 节能效果评价 冯华胜 大庆油田有限责任公司第三采油厂 2012年4月 直流电机直驱螺杆泵节能效果评价 冯华胜 （大庆油田第三采油厂工程技术大队） 摘要 近几年随着螺杆泵及相关配套技术的逐步完善，螺杆泵在油田上得到了大量的推广应用，但常规螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐患等问题，针对这种问题试验应用了直流电机直驱螺杆泵技术，由于直流电机直拖螺杆泵地面驱动装置电机转子的磁场为永磁原理，不需要从电网吸收无功功率，所以功率因数接近1，与普通地面驱动装置相比平均节电率26.5%，直驱装置运行平稳、可以实现电机的无级调速，易于操作，管理方便，减少了地面驱动生产维护费用，具有着明显的节能效果。 主题词 直流无刷电机 螺杆泵 节能 1 前言 近几年随着螺杆泵及相关配套技术的逐步完善，在油田上得到了大量的推广应用。目前普遍应用的螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐患等问题，针对这种情况我们试验应用了直流电机直拖螺杆泵地面驱动技术。该地面驱动装置在节能方面有着明显效果，现场操作起来简单方便，电机在驱动程序的控制下工作，可以自动实现软启动、软停机、电磁制动等功能。同时，安全性能也大大提高，直驱式螺杆泵驱动装置取消了地面驱动装置的机械减速器和皮带，减少了传动装置，降低了地面故障率。 图1 直拖螺杆泵装置系统框图三相 图1 直拖螺杆泵装置系统框图 三相 交流 电源 智能 控制器 位置传感器 直流永磁 无刷电机 螺 杆 泵 2 直流电机直拖螺杆泵地面驱动装置系统组成 电机直拖螺杆泵地面驱动系统由主要有由直流永磁无刷电机机械驱动装置和智能控制器两部分组成。供电线路的交流电通过控制器转化成直流电来驱动电动机，由电机直接驱动光杆旋转，从而驱动井下泵工作，见图1。 3 直驱装置结构及技术特点 3.1直驱装置结构及工作原理 光杆机械密封防爆接线盒机座定子绕组转子电机空心轴润滑油面看窗承重轴承承重壳体光杆密封封井器 光杆 机械密封 防爆接线盒 机座 定子绕组 转子 电机空心轴 润滑油面看窗 承重轴承 承重壳体 光杆密封 封井器 方卡子 图2 直拖螺杆泵装置示意图 永磁体 位置传感器 转子 定子 N S 直驱装置的驱动电机采用永磁无刷直流电机。这种电机由电动机主体和驱动器组成，电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上铸有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器，作用是准确地检测出转子的位置，并把位置信号发送给智能运算、逻辑控制部分，将直流电压依次加到电动机的各相上，电动机定子上产生的磁场与转子永磁磁场相互作用而使转子转动。 3.2技术特点及优势 永磁无刷直流电机用电子换向装置替代了普通直流电机的机械换向器，解决了普通直流电机的换向产生火花等问题，它具有结构简单、运行可靠、维护方便的优点，非常适合螺杆泵的负载特性，见图3。 一是功率因数高：电机转子的磁场是永磁的，不需要从电网吸收无功功率，所以功率因数接近1，节能效果显著。 二是调速性能好：实现了电机的无级调速，转速可由0转/min到200转/ min之间任意调整，比变频调速方式更方便、稳定。 三是运转稳定性好：直驱装置的重心与光杆重合，对中性好，与电机侧置式装置相比，高速运转的稳定性更好。 四是电机启动转矩大：启动转矩可为额定转矩的3-4倍，可保证螺杆泵的顺利启动。 老式驱动装置新式 老式驱动装置 新式驱动装置 图3 直拖螺杆泵驱动与普通驱动装置对比 4 应用效果评价 截止目前我厂共更换螺杆泵直驱装置63口井，其中随抽改螺井使用12口井，螺杆泵普通驱动更换为直驱驱动装置51口井。通过统计试验数据表明，消耗功率由7.32 kW下降到5.13kW，下降了2.19kW，平均吨液百米耗电由1.02kWh下降到0.75kWh,下降了0.27kWh，平均综合节电率达26.5%,节能效果明显。 4.1节能效果评价 我们对两种更换方式进行了分别对比，通过对抽改螺12口井更换前后进行能耗数据对比来看，消耗功率由7.93kW下降到5.50kW，下降了2.43kW，吨液百米耗电由1.17kWh下降到0.72kWh,下降了0.45 kWh，平均综合节电率达38.5%,应用螺杆泵直驱装置与抽油机举升方式相比节能效果很显著。 对普通螺杆泵更换直驱前后能耗数据对比，消耗功率由6.39kW下降到4.03kW，下降了2.36kW，平均吨液百米耗电由0.97kWh下降到0.76kWh,下降了0.21kWh，平均综合节电率达21.6%,螺杆泵直驱装置与普