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1.零件主要尺寸的标注 （1）确定装配方法并结算尺寸链。 零件图纸的主要尺寸及其极限偏差必须经装配尺寸链计算 。 （3）根据制造工艺修改主要尺寸及其极限偏差。 2.零件自由尺寸的标注 自由尺寸都是按照制造工艺要求标注的，即从定位基准或测量基准标注。自由尺寸的极限偏差一般不需标注在零件图样上。按公差与配合国家标准中“未注公差尺寸的极限偏差”规定，自由尺寸的公差等级可取为IT12～IT18。对机械加工表面尺寸公差可取IT12～IT14，或按企业标准规定。 五、尺寸标注时应考虑的一些工艺问题 1.尺寸的标准化及尺寸的统一2.考虑加工顺序标注尺寸3.由定位基准或调整基准标注尺寸4.从实际存在的和易测量的表面标注尺寸5.箱体及壳体类零件尺寸的标注6.对称表面尺寸的标注7.组合刀具同时加工多表面的尺寸标注8.非加工表面与加工表面之间的尺寸标注 1.尺寸的标准化及尺寸的统一 图7-21　零件结构要素尺寸的统一 与标准刀具量具的标准尺寸统一，缩短生产准备周期，降低费用。 尺寸最好统一 2.考虑加工顺序标注尺寸 图7-22　按照加工顺序标注尺寸实例 3.由定位基准或调整基准标注尺寸 图7-23　在转塔和自动车床上加工小轴(销)时尺寸标注实例 轴向尺寸应从右端面注起，应为棒料定位器在右面 4.从实际存在的和易测量的表面标注尺寸 图7-24　从实际存在的几何要素标注尺寸 夹具更简单 4