列管式换热器结垢的原因及解决措施.doc

列管式换热器结垢的原因及解决措施 职教与成教 列管式换热器结垢硇原因及髓决措胞 河南化工职业学院机械电子系张晓霞 [摘要】文章针对列管式换热器结垢的原因进行分析,并提出了解决的措施:在设计和在运行阶段防止结垢;产生污垢后进行清理. [关键词】列管式换热器结垢防止清理 前言 列管式换热器是目前用得最广泛的一种换热器.列管式换热器具 有结构坚固,制造容易,处理能力大,适应性强,操作弹性大,可靠程度 高,适用范围广等优点,在高温,高压下也能使用,是目前热力系统中最 为常用的换热设备结构形式.但是列管式换热器在运行的过程中因为 各种原因在各传热表面会形成结垢或积污,甚至堵塞,使换热器各传热 面的传热系数或传热面积减小,从而降低了换热器的传热能力.因此列 管式换热器污垢的形成原因和清除污垢的问题急需解决. 1.结垢的原因 在列管式换热器操作中,管束内外壁都可能会结垢,由于污垢层的 热阻要比金属管材大得多,从而导致换热器的换热能力迅速下降,严重 时会使换热介质的流道阻塞.列管换热器结垢的原因很多,流体的性 质,流体的速度,流动的状态以及换热器的参数等对污垢的形成都有一 定的影响. 1.1流体的性质 流体的性质包括流体本身的性质和不溶于流体或被流体夹带的各 种物质的特性.因为列管换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于 某些盐类在温度升高时从水中结晶析出,附着于换热管表面,形成水 垢.初期形成的水垢比较松软,但随着垢层的生成,传热条件恶化,水垢 中的结晶水逐渐失去,垢层即变硬,并牢固地附着于换热管表面上. 1.2流体的流速 在列管换热器中,某些结垢将随着流速的增加而增加,但同时也引 起沉积物脱卸速率的增加.因此,总结垢的速率可能随流速的增加而降 低.但是在列管换热器实际运行的过程中,流速增加会引起换热系数变 大,但同时磨损也会变大,增加了能耗,所以流体的流速并不是越大越 好,应从能耗和污垢两方面综合考虑. 1.3换热器的表面材料 在某些结垢过程中,换热器的表面材料可能对污垢的产生存在一 定的催化作用.研究发现,铜合金材料对生物污垢起抑制作用,而对于 换热器中常用的碳钢,不锈钢只是通过腐蚀产物的沉积而影响结垢,如 果采用石墨,陶瓷等非金属材料则不容易引起结垢.但是,非金属材料 的导热性能又没有金属材料好,所以对换热器表面的材料应综合考虑 各方面的因素合理的选择.另外,换热器表面的构造上众多微小的凸起 增加了表面的吸收能力和化学活性,促进了污垢微粒的沉积. 2.解决措施 2.1设计阶段防止结垢的措施 在换热器的设计阶段就要考虑在换热器的运行阶段潜在的污垢形 成,为此在设计时需要考虑:换热设备安装后,清洗污垢时不需拆卸设 备,即能在工作现场进行清洗;应取最少的死区和低流速区;换热器内 流速分布应均匀,以避免较大的速度梯度,确保温度分布均匀;在保证 合理的压力降和不造成腐蚀的前提下,提高流速有助于减少污垢;应考 虑换热表面温度对污垢形成的影响. 2.2运行阶段采取的措施 2.2.1维持设计条件在运行时,为满足工艺需要,需调节流速和温 度,从而与设计条件不同,然而应通过旁路系统尽量维持设计条件(流 速和温度)以延长运行时间,推迟污垢的发生. 2.2.2运行参数控制在换热器运行时,要定期测试流体中结垢物质 的含量,颗粒大小和液体的pH值. 2.2.3维修措施良好换热设备维修过程中产生的焊点,划痕等可能 加速结垢过程形成. 2.2.4使用添加剂针对不同类型结垢机理,可用不同的添加剂来减 少或消除结垢形成. 2.2.5减少流体中结垢物质浓度通常,结垢随着流体中结垢物质浓 度的增加而增强,对于颗粒污垢可通过过滤,凝聚与沉淀来去除;对于 —— 194—— 结疤类物质,可通过离子交换或化学处理来去除;紫外线,超声,磁场, 电场和辐射处理紫外线对杀死细菌非常有效. 2.3污垢的清理 清理污垢可以使列管换热器恢复到其设计生产能力,清理方法主 要有以下三种. 2.3.1机械清理 机械清理只能清除管子内的污垢.当管柬轻微堵塞或积渣积垢时, 可以用不锈钢筋或低碳钢的圆盘从一头捅人,另一头拉出的方法,清除 轻微的堵塞或积渣积垢.轻薄的积垢可以用专用清管刷(大小按管径 选1,一头穿粗铁丝,将清管刷从换热管中拉出,反复几次就可以除去与 换热管结合不太紧密的垢或堆积异物.当管子内结垢比较严重或全部 堵死时,可以用软金属捅管清理.当管子的管口被结垢或异物堵塞时可 以用铲,削,刮,刷等手工方法处理.机械清理的方法缺点是清理效率 低,工作量大,多次清理会对换热管有损害. 2.3.2高压水冲洗清理 高压水冲洗清理一般用于清洗列管式换热器的管内垢层,它是一 种强力清洗法,利用高压清洗泵打出的高压水,通过专用清洗枪直接将 高压水射在需清洗部位,它的压力调节范围是0～IOOMPa,当结垢不太