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冲压模设计 要全套设计请联系QQ174320523 各专业都有 课 程 设 计 指导老师：师 学院：理工学院 专业：材料成型及控制工程 学号：6 姓名： 目录 课程设计任务书 3 课程设计的内容和要求 4 冲裁工艺设计 5 3.1 零件工艺性分析 5 3.2 拟订冲压工艺方案 5 3.3 计算搭边尺寸、条料宽度 6 3.4 排样图设计 6 3.5 计算材料利用率 7 第四章 工艺尺寸计算 9 4.1 凸、凹模工作部分尺寸 9 4.2 冲压工艺力及机床吨位选择 11 4.3 确定压力中心 13 第五章 模具整体结构设计 15 5.1 模架的选择 15 5.2 定位零件的选择与设计 16 5.3 卸料与出件装置 16 5.4 联接与固定零件 17 5.5 模具零件的材料及热处理 19 第六章 模具工作零件结构设计 20 6.1 落料凹模的结构设计 20 6.2 凸凹模的结构设计 21 6.3 冲孔凸模的结构设计 22 第七章 课设心得与体会 24 参考文献 25 “模具设计” 课程设计任务书 姓 名 专业班级 理工材料04-01 教研室主任 题 目 止动杠杆冲压模设计 指导教师 设计时间 2007年12月3日～12月21日（共3周） 设计地点 6-609 制品： 制品： 止动杠杆 材料： 铝L2 料厚： 3mm 数量： 100 万件 课程设计提交的档案材料 1. 设计计算说明书10000字 （A4幅面） 1份 2. 模具装配图 （1#图纸） 1张 3. 模具工作零件图 （2#或3#图纸） 3张 4. 上述材料电子文档 基本要求及设计步骤建议： 冲裁工艺设计：对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸，确定排样图（绘在总装图上）； 模具结构方案设计；根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式； 计算冲裁力，初步选择冲压设备；了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数； 计算卸料力，确定卸料方案及卸料元件的规格、尺寸； 计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式；选择凸模、凹模或凸凹模进行强度、刚度的计算并校核； 协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构及尺寸设计； 绘制模具总装配图： 1)、考虑采用“半剖法”表示上模使用中的两个极限位置； 2)、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等； 3)、零件标号无遗漏；明细表内容详实、规范； 4)、制图遵照国家标准；排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。 绘制凸模、凹模零件图，尺寸、粗糙度标注齐全； 编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，具有较好的可读性； 10、其它详见《“模具设计”课程设计指导书》。 机电工程学院 材料成型及控制工程教研室 2007.12 第二章 课程设计的内容和要求 一、课程设计教学目的及基本要求 1.了解并掌握模具设计的一般方法，具备初步的独立设计能力； 2.初步掌握冲裁模的具体设计思想及设计过程；