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点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 精密成型技术概述 答辩人：胡豹 学号目录页 精密成型概述 精密成型概述 什么是精密成型 精密成形技术是利用熔化、结晶、塑性变形、扩散、他变等物理化学变化，按预定的设计要求成形机械构件。 精密成形技术是生产高技术产品(如计算机、电子、通讯、宇航、仪表等产品)的关键技术 精密成型概述 精密铸造：湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯 精密锻压：冷湿精密成形、精密冲裁、精密热塑性成形 精密成型分类 精密焊接与切割 精密成型概述 粉末冶金 应用于汽车、洗衣机、家电、电器等产品关键件的生产，如进(排)气管、转向节、精密连杆及复杂轮廓件(如汽车车身)的制造。 应用 通过减少机械加工，可以减少废屑、废液的产生，降低噪声污染，节约原材料和能源，提高产品品质和外观。 优点 精密成型的应用 精密成型概述 据统计，全世界约有75%的钢材要经过塑性加工，有45%以 上的钢材采用焊接技术得以成形。以汽车为例，到2000年，汽车总重量的65% 仍将由钢材（约45%）、铝合金（约13%）及铸铁（约7%）通过锻压、焊接或铸造成形，并通过热处理及表面改性获得最终所需的实用性能。在工业发达国家精密成形铸件 已占铸件总产量的25%～30%，而其产值达到铸件总产值的50%左右 精密成型概述 国际机械加工技术协会预测，21世纪初，精密成形与磨削加工相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。 1、成形工艺向新型加工方法以及复合工艺方向发展： 激光、电子束、离子束、等离子体等多种新能源及能源载体的引入，形成多种新型成形与改性技术，一些特殊材料(如超硬材料、复合材料、陶瓷等)的应用造就了一批新型复合工艺的 诞生，如超塑成形/扩散连接技术 精密成型发展趋势 2、成形质量控制朝过程智能化方向发展 　　 质量控制是为了保证优化的工艺，提高产品质量，保证稳定不变的工艺条件得到分散度极小 的均一的产品质量。为此，在生产过程自动化、工艺参数在线控制、生产工艺因素对工艺效果影响的模拟基础上，实现控制过程智能化，并实现上述目标，是当前的主要方向 精密成型概述 3、工艺模拟及优化技术获得飞速发展，工艺由“技艺”向“工程科学”方向 发展　　代表性的技术有虚拟铸造技术，虚拟锻压技术，焊接、热处理工艺过程模拟及质量预测、组织性能预测，成形工艺-模具-产品CAD/CAM一体化技术。 精密成型发展趋势 4、精密成形生产向清洁生产方向发展 　　 精密成形清洁生产技术有如下主要意义： ① 高效利用原材料，对环境清洁； ② 以最小的环境代价和最小的能源消耗，获取最大的经济效益；③ 符合持续发展与生态平衡 粉末冶金成型 精密成型 粉末冶金 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术 含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具 多孔材料 减磨材料 模具材料 粉末冶金结零件 电磁材料 高温材料 精密成型 粉末冶金应用 独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的 粉末冶金 粉末冶金 粉末冶金特点 精密成型 粉末冶金 精密成型 粉末冶金工艺 Text Add Text Text1 Text2 Text3 Text Text Text Add Text Text1 Text2 Text3 Add Text Text1 Text2 Text3 Add Text Text1 Text2 Text3 包括粉末制取、粉料混合。 常加入机油、橡胶、石蜡作为增塑剂 粉末在 15-600MPa 压力下，压成所需形状 在保护气氛的高温炉或真空炉中：通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解行程有一定孔隙的冶金产品 对有精度、硬度、耐磨性要求制件要进行精压、滚压、挤压、淬火、便面淬火、浸油、及熔渗等 生产粉末 压制成型 烧结 后处理 粉末冶金工艺举例 精密成型 粉末冶金性能指标 精密成型 粒度： 影响粉末的加工成型、烧结时收缩和产品的最终性能。其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。 粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。 当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低 颗粒形状： 形状取决制粉方法：1、电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状。2、还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状。3、气体雾化法制得的基本上是球状粉。 影响：粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度 粉末冶金性能指标 精密成型 力学性能：即粉末的工艺性能。 1、松装密度：是压制时用容积法称量的依据 2、流动性：决定着粉末对压模的充填速度和压