聚合釜技术要求.DOC

中国石油大庆石化公司 腈纶装置聚合釜 询价技术文件 大庆石化公司腈纶厂 2015年 7月 31日 会签表 项目名称：腈纶装置聚合车间聚合釜更新 会签单位 会签人 日 期 备 注 一、工况条件 1、最高工作压力：0.1MPa。 2、工作温度：60℃ 夹套:冷冻盐水为-9℃，加热蒸汽为最高170℃。 3、釜内介质：丙烯腈、醋酸乙烯酯、SMAS（甲基丙烯磺酸钠）、βME、氧化剂（氯酸钠、硫酸铜）、还原剂（硝酸钠、硫亚酸氢钠、氢氧化钠）。 4、夹套介质：水蒸气、冷冻盐水 5、需现场进行测绘。 二、执行标准 1、本设备按JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》（原设计JIS B 8243）设计、制造、检验验收； 2、材料化学检验按GB/T3190--2008《变形铝及铝合金化学成分》(原设计JIS H4000 1982)执行； 3、材料性能验收按GB/T3880-2006《工业用铝板、带材》执行； 4、焊丝成分和性能验收按GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》执行；焊接接头及型式按《铝制焊接容器设计技术规定》CD130A7-85附录C 5、化学成分检验按GB/T20975 《铝及铝合金化学成分分析方法》执行； 6、焊接工艺评定按JB4708《容器焊接工艺评定》执行； 7、X射线探伤及超声波检测按JB4730《压力容器无损检测》执行； 三、设备基本参数及技术要求 1、聚合釜规格 内径：1500mm；长（高）：4728mm；筒体壁厚38mm；外带冷却夹套（夹套内带导流板）。容积：7.5m3 结构形式：单层（带夹套）。 2、技术要求 1、设计压力：釜（顶部） 0.35MPa?G 夹套0.11（0.35） MPa 2、设计温度：釜 -10～121℃ 夹套 -10～121℃。 3、工作条件： PH 1.9～2.8。 4、筒体内操作温度：60℃。 5、夹套操作温度：-9℃（开车时，用0.8MPa?G饱和蒸汽加热，饱和蒸汽温度为170℃左右）。 6、腐蚀余度：＜2mm/年。（对应搅拌桨叶部位有电化学和磨蚀） 7、夹套材质：LF2。 8、紧固件：与物料接触的316L 其余304。 9、卖方供给买方的聚合釜必须满足买方生产工艺的各类技术要求。 10、对聚合釜的腐蚀情况，要求釜体焊缝与母材同步腐蚀，包含介质腐蚀和颗粒物料磨蚀，年腐蚀率低于2mm。 11、聚合釜筒体及下封头夹套加导流板，以使均匀冷却，夹套防止温度应力泄漏。 12、聚合釜机封座固定螺栓采用栽丝（加装钢丝螺套）而不穿透釜体。 13、聚合釜所有接口法兰应与原釜接口法兰采用JIS日本标准、形式相同，以便于安装。 14、聚合釜封头为活套法兰与釜体连接，法兰材质为316L。 15、聚合釜支耳底面与上封头基准平面平行，间距为670毫米。 16、折流板为整板，中间不允许有焊接接头。 17、聚合釜应以相应的压力容器要求的标准进行设计、制造、试验和验收。 聚合釜上口法兰下部与釜筒体之间直筒部位壁厚为30mm。其它全部技术参数、结构型式均要与在线聚合B釜相同。 18、折流板下部与支架卡扣进行改进，具体形式由双方共同协商。 19、聚合釜下部进料组件需为316L材质，要求使用厚壁管，并附带材质报告。 20、安装方式：立式悬挂。 设备制造及检验 1、主材材质：为保证耐腐蚀性和抗结疤效果，所用材质最低要求为A1100P-0。 2、上下封头不允许拼接，下封头为高颈封头（直边高度152mm）； 3、筒体板材厚度38mm不允许负偏差（上下封头圆弧过渡区尤其不允许）； 4、全部配对法兰、接管执行10K JIS B 2220标准； 5、筒体与夹套之间的距离(流道宽度)公差不得超出±1mm； 6、筒体与夹套之间的距离(流道宽度)公差不得超出±1mm； 7、材料到厂后每个规格/批次（包括筒体和夹套以及焊丝）取样作化学成分复检，并提供复检单； 8、设备施焊前要作严格的焊接工艺评定，焊接工艺评定要覆盖本设备的全部焊缝，验收时提供完整的焊接工艺评定报告； 9、筒体全部A、B类焊缝作100%的X射线探伤，Ⅲ级合格，并提供完整的探伤报告； 10、筒体最多2节，每节只能有1条纵缝,上下封头整板无焊缝, 下封头直边高度152mm，与封头是整体，不能有焊缝。 11、设备制作完成后提供无损检测报告和材料入厂复检报告。 五、供货范围 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 聚合釜筒体（聚合釜内附件包括折流板） 7.5m3、A1100P-0 套 1 折流板为整板，中间不允许有焊接接头 2 聚合釜上盖板及连接螺栓 带溢流管 套 3 另带备用溢流管1套。 3 聚合釜下封头及连接螺栓 台套 1 封头法兰为活套法兰（316L） 4 聚合釜支腿 只 4 与聚