清洁生产管理系统及激励规章制度.docVIP

实用标准文案 文档大全 清洁生产管理制度 第一章 总 则 第一条 为切实搞好清洁生产，从源头和生产全过程控制污染物的产生，保护环境，提高资源利用率，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，制定本管理制度。 第二条 遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》及相关环境保护和清洁生产法律法规的规定，积极推行和实施清洁生产。 第三条 此管理制度适用本公司各部门，各部门人员都必须严格遵照执行。 第四条 公司对主动实施清洁生产措施和项目的班组或部门给予鼓励。在实施清洁生产措施和项目过程中，凡属于主动提出建议和方案、积极配合制造和安装、主动进行调试和试产、迅速投入使用并收到明显效果的班组或个人，给予一定的奖励；对不遵守环境管理有关规定和清洁生产管理制度者，公司将酌情给予相应的处罚。 第二章 原材料管理及质量控制 第五条 生产耗用原材料由生产计划员提出采购清单，送采购业务员安排组织采购，采购必须订立合同，合同要求应符合国家、部委、行业及本企业的有关质量及环保管理制度。 第六条 采购业务员采购的原材料应按产品或本企业的质量要求进行采购，在采购原材料的时候，应充分了解该原材料是否含有有毒、有害物质，对毒性大、危害严重的原材料不予购买，同时要求供应商提供出货检验单，并需取得质量证明书，有害物质减免证明，提供给有关部门。 第七条 所有购入原材料在进入仓库前，必须由仓库管理部门通知各生产部门的进料检查人员进行检查，在检查合格才能入库；原材料的检查由具备来料检查资格的人员执行，负责各个批号的原材料合格与否的判定。 第八条 检查人员对购入原材料进行检查，检查结果有合格、不合格、待采，并且在来料上贴不同颜色的来料检查单，将结果反馈到仓库。 第九条 原材料经过检查合格后，依据要求，在仓库内分区域摆放，原材料的存储高度、温度和湿度由技术部门按照行业要求定义起草文件，由仓库执行。 第十条 检查项目、规格依据有关标准类文件实施，并将检查结果逐项记录。 第十一条 对于来料检查发现的品质异常需快速处理，并及时反馈给原材料供应商。为促进改善，根据需要，使用适当的统计手法进行分析。 第三章 半成品、成品质量控制 第十二条 成品的检查由具备出货检查资格的人员执行，负责每个批号的合格与否的判定。 第十三条 检查项目、规格依据有关标准类文件实施，并将检查结果逐项记录。 第十四条 进行制品品质异常的早期发现及快速处理，且追查发生不合格的原因。为促进改善，根据需要，使用适当的统计手法进行分析。 第十五条 生产过程中，当制品发生不合格时，要向班长报告，由班长进行判定或者上报，以决定处理办法。 第四章 生产过程控制 第十六条 各岗位操作人员应遵守操作规程，规范操作，严格按生产工艺要求控制生产，制造部门的主管、组长应深入现场巡回检查，发现不符合工艺要求和违规操作现象应即刻给予处置。 第十七条 加强各工序间的沟通与联系，生产过程中需在工艺允许范围内进行生产调节时，应及时通知相关工序，以免引起整个生产系统失控。若操作变化时，不及时通知相关工序而引起生产事故，按公司有关规定追究当事人责任。 第十八条 任何人不得擅自更改既定的工艺控制参数，技术创新需要经过有关部门确认后实施，不严格执行工艺规程或违规操作，依照公司有关规定酌情给予处罚。 第十九条 加强生产过程质量控制和检验，各工序管理以预防为主。努力将不合格产品消灭在生产过程中。 第二十条 各班班长需按生产工艺要求随时检查各工序的参数及操作控制指标，使整个生产过程始终处于管制状态。 第二十一条 各生产岗位人员督促检查上一道工序质量，并严格控制本工序的质量，不让质量事故在本工序中产生。 第二十二条 加强生产设备的运行管理，关键生产设备需专人管理，定期进行维护保养，避免跑、冒、滴、漏现象的发生，减少对环境的污染。 第二十三条 对工艺流程中产污、排污工序和环节，应重点加以监管和控制，污染治理设施应与生产设施同时进行，严格控制污染物排放指标，确保污染物达标排放。 第五章 设备管理及运行控制 第二十四条 在进行技术改造时，应当采用资源利用率高，污染物排放量少的设备和工艺，选择设计上先进，经济上合理，生产上适用的设备，各相关部门应严格执行这一原则，把好设备管理的第一关。 第二十五条 生产部应有计划地进行设备的保养、维修工作。设备的检查、维护保养及检修工作，由生产部按具体情况作出计划，并组织实施，并严格执行备品备件管理制度。 第二十六条 设备管理应厉行节约原则，在保证优质、高效、低耗、安全生产的同时，确保设备的使用寿命，降低设备运行和使用成本。 第二十七条 生产部制定和更新设备管理程序文件，制定主要生产设备清单及关键设备清单，并根据设备资料编制设备定期保养指引，维修及预防性保养并作相关纪录。建立设备档案，每月报告设备坏机率，