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工业软件关键应用突破标杆工程1 所属行业：机械装备 产品或系统名称：CAXA网络DNC系统 工业软件企业：北京数码大方科技股份有限公司 北京数码大方科技股份有限公司（CAXA）是中国领先的工业软件和服务公司，是中国最大的CAD和PLM软件供应商。公司客户覆盖航空航天、机械装备、汽车、电子电器、建筑、教育等行业，包括徐工集团、沈飞、哈飞等30000家知名企业，以及包括清华大学、北航、北理工等3000所知名大中专院校。 CAXA拥有自主知识产权，产品线完整，主要提供二维、三维CAD软件以及产品全生命周期管理PLM解决方案和服务，其数字化设计解决方案，产品包括二维、三维CAD，工艺CAPP和产品数据管理PDM等软件；数字化制造解决方案，产品包括CAM、网络DNC、MES和MPM等软件。支持企业贯通并优化营销、设计、制造和服务的业务流程，实现产品全生命周期的协同管理。 应用单位：徐工集团工程机械股份有限公司 徐工集团成立于1989年7月，目前位居世界工程机械行业第5位，中国500强企业第122位，中国制造业百强第49位，中国机械工业百强第4位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。徐工集团年营业收入2011年突破870亿元，保持行业首位。 近年来，徐工诞生了代表中国乃至全球先进水平的产品：两千吨级全地面起重机，四千吨级履带式起重机，12吨级中国最大的大型装载机，百米级亚洲最高的高空消防车等，在全球工程机械行业产生了颠覆式影响，打破了国外企业的垄断局面。 关键功能描述： 设备集中管理 在车间现场具有各种各样型号的数控设备，同时相应的设备控制系统也具有五花八门的控制系统，并且每种控制系统的小型号也会有不同，每种系统具有的通讯协议都不相同，接口形式也不相同，CAXA网络DNC系统具有很强的适应性，通过一个系统实现了所有设备的通讯，通过一个服务器将所有数控设备管理起来实现了数控设备的集中管理。 大数据处理 在徐工应用的有226台数控设备，每台设备根据采集方式不同大约采集20个数据，系统采集频率为每秒采集次，所以每秒大约收集5000个数据，每天大约产生4亿多条数据，这些数据都是通过一个服务器获取的，怎么解决数据并发问题，这些数据在系统中如何存储，并且这些数据都要参与到系统的运算，怎样保证系统的速度都是系统需要考虑的。除了提高服务器硬件性能外，针对上述问题CAXA采用如下手段对应： 在采集数据时如果数据没有发生变化则采集数据将按照数据持续时间方式存储在系统中，从而减少数据的产生。 在每天晚上固定时间，将数据处理成设备加工流水信息，平时系统大量访问的数据为设备运行流水信息，每台设备这些数据一天一般不会2000条，当需要访问设备详细运行数据时再访问，从而减少大数据两数据的访问次数。 对于已经产生的大量的设备运行数据以三个月为限，三个月之前的数据移动到历史数据库中，进一步减少设备运行数据量。 通过上述方式应用，在系统使用中响应时间不超过2秒。 生产进度数据自动反馈 在现场的数控设备按照采集方式分为三种，网卡采集，串口宏程序采集，硬件采集，其中只有网卡采集和串口宏程序采集两种方式可以反馈生产任务数据，而这两种采集方式在徐工数控设备中占到了80%，因此通过这种方式自动收集生产进度信息非常有意义。 通过串口宏程序方式采集就是通过控制系统串口打印指令将数控设备当前的工作状态信息反馈给DNC系统，在徐工直接将数控程序的开始时间和结束时间及数控程序的编号信息反馈给DNC系统，从而获得数控程序真正的加工开始时间和结束时间。 针对网卡采集设备，数控系统加工过程中有很多种加工状态，例如程序开始加工，程序暂停，调用子程序，子程序开始等多种干扰因素，从而使获取数控程序真正的开始时间和结束时间因为采集数据过多，没有明显特征变成一项非常困难的事情，在徐工集团我们采用在数控程序开始和结束增加特征符号方式获取程序开始结束时间，当程序开始加工时采集软件获取程序开始特征符号得到程序开始时间，程序结束时得到程序结束时间及程序编号。 通过串口宏程序采集和网卡采集两种方式得到共同的信息程序加工开始时间，程序加工结束时间，程序号，在DNC系统中根据数控程序编号信息，反查出对应的零件编号，工序编号等信息，最终在得到工序真正开始时间，工序真正结束时间，从而实时的反馈出现场的生产进度信息。 产品技术特点： 通过一种统一的方式结束了原来各种方式数据传输方式，CF卡传输，软盘传输，笔记本传输，单台PC传输，可以对多种数控系统实现数据传输例如：FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、CINCINNANTI、HASS、FIDIA、FAGOR、OKUMA、NUM、MAZATROL、A-B、Mitsubishi、TOSHIBA、AGIE-CHAMILLES