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新疆英吉沙山水水泥有限公司5000T/D熟料生产线 ——篦冷机系统培训课件 集团调试队 栾少辉 2012-2-18 主要内容 一、篦冷机 二、离心通风机 三、熟料破碎机 四、斜链斗 五、袋收尘器 一、篦冷机 1、 结构： 该篦冷机是由上壳体、下壳体、篦床液压传动系统装置、篦床支撑装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。 2、篦冷机设备的用途 对现代篦冷机的性能要求是高冷却率、高热回收率和高运转率，为实现上述的高性能指标，篦床的设计是关键。DSB5000篦冷机的篦床为复合式三段床。 第一段分为如下两部分： 1）高温区：熟料骤冷区和热回收区，在该区域采用“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式固定充气篦床；后续六排为活动式充气篦床。高温区采用充气梁装置是篦冷机达到高冷却率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用固定式充气梁装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用固定式充气梁装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块热熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组液压推料耙装置，按实际需要间断地推料，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。（也可安装空气炮来协助清理积料） 2）高中温区：为了提高产量，继活动式充气梁之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充气梁装置；活动梁则均为低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。 第二段篦床属中温区：采用低漏料阻力篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可起降低料层阻力不均影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。该区为热风利用区。 第三段属低温区，即后续冷却区，经过前端的充气篦床和阻力篦床冷却的熟料已显著降温，所以该区仍采用改进型通用富勒篦板，这足以实现对篦冷机的各种要求。 3、篦冷机的工作原理 3、1 热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气为二次风入窑及三次风入分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小熟料块经过栅筛落入篦冷机的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝漏入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀门即已关闭而保证不会漏风。 3、2为防止熟料层内的冷却风返回风室内， 同时有效冷却篦板的推料面，冷却及减少活动、固定篦板上下篦缝间的漏料，还设置了“平衡”风机。 3、3高温熟料从第一段篦床推进至后续篦床，由各冷却风机吹入冷却空气冷却至环境温度＋65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90％以上）以便输送、储存和粉磨。同时风机吹入的冷却风经热交换，吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为煤磨烘干用风。其余的废气经收尘处理后排入大气。 ※为了使篦冷机获得最佳使用效果，要求配置自动控制系统和必要的监测装置。 1）、控制稳定的料层厚度（阻力）、最佳的冷却效率和热回收率。由保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。根据篦床前端有稳定料层的风室篦下压力调整篦床速度，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之降低篦床速度。随时控制篦速以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。 2）、控制恒定的风量。当料层厚度及颗粒组成变化时，料层阻力发生波动。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气时则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增加风机的转速。反之，降低风机的转速。 3）、控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作（窑头负压控制范围为－100~＋25pa）。 除此之外，为了安全操作，设有安全监测装置：对篦板温度设有检测报警装置。料层电视测报装置。 ※：篦冷机的产量与篦床推动速度和给定的冷却风量是成正比的。 4、篦冷机的操作 4、1 启动 4、1、1 初次投料之前，必须使篦冷机及其附属设备空负荷运转8小时以上，并保持其正常运转。在确认运行正常，并检查篦板等运动部件的连接螺栓确实坚固无误后，方可启动篦冷机进行带负荷运转。 4