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PAGE PAGE 19 进料检验手册 覆铜板进料检验 半固化片进料检验规程 3 铜箔进料检验规程 4.化学材料进料检验规程 5. 铝盖板进料检验规程 6. 铝基板进料检验规程 7. 液态感光油墨进料检验规程 8.钻头进料检验操作规程 9铣刀进料检验操作规程 10.外形模具进料检验操作规程  1.覆铜板进料检验 1.1目的 规范覆铜板进料检验操作，保证进厂覆铜板品质符合既定工艺要求。 1.2范围 适用于我司所有覆铜板的进料检验。 1.3检验批 以供应商的每个生产批次为检验批，每个检验批的抽样包数从附表一查 取。 检验内容 1.4.1常规检验项目 检验项目 检验频率 样本容量（C=0） 检验 工具 检验方法 品质要求 一般抽样 加强抽样 标签 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 目视 《检验标准》4.1 包装 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 目视 《检验标准》4.2 尺寸 整张板 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 卷尺 5.1 《检验标准》4.3 剪切板 IPC-41013.8.4.1.1 板厚 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 千分尺 5.2 《检验标准》4.3 铜箔厚度 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 铜箔测厚仪 5.3 《检验标准》4.4 外观 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 5.4 《检验标准》4.5 1.4.2周期性检验项目 检验项目 检验频率 样本容量 检验工具 检验方法 品质要求 剥离强度 1/2oz 1次/季度/供应商 2块 TA631 剥离仪 5.5 《检验标准》4.7 1 oz 注：《检验标准》--《覆铜板及半固化片检验标准》 5检验方法 1.5.1尺寸检验 用卷尺测量样本的长、宽及对角线，并记录测量数据。 1.5.2板厚检验 用千分尺对样本的厚度进行测量，对其中5个样本各测5个点 （测量 点要求如附图一所示），其余样本每一样本任选测一个点，并记录下测量结果。 1.5.3铜箔厚度 用铜箔测厚仪对样本的正反面各测量一个点，并记录下测量结果。 1.5.4外观检验 用正常视力观察样本正反两面的外观是否正常，如发现表面有污垢，须用 抹布蘸水轻轻擦拭，观察是否很容易擦去，记录检验结果。 1.5.5剥离强度 见WI-PL-022《印制板导线铜箔抗剥强度测试方法》。 6判定原则 所有检验后的判定按照“零缺陷”的原则进行，对判定为不合格品的以《进料不合格品处理规程》处理。 7支持文件与表格 《IPC-4101》 《覆铜板及半固化片检验标准》 《TA631剥离仪操作规程》 《印制板导线铜箔抗剥强度测试方法》 《进料不合格品处理规程》 《IQC检验记录》 附表一 检验批大小（SH） 1~50 51~280 281~500 501~1200 1201 抽样包数（包） 1 2 3 4 5 附图一 48”方向（板材纬向）矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 1 2 35 4 1 2 3 5 4 4 注：所取的测量点距板边距离为1英寸  半固化片进料检验规程 2.1目的 对半固化片执行进料检验，保证生产用半固化片品质符合既定工艺要求。 2.2范围 适用于我司所有半固化片的进料检验。 2.3说明 检验批：以供应商的每个生产批次作为一个检验批； 一般抽样：IQC正常进料检验所采用的抽样方案； 加强抽样：使用方法见《进料不合格品处理规程》。 2.4检验内容 1常规检验项目 检验项目 检验频率 样本容量 检验工具 检验方法 品质要求 一般抽样 加强抽样 标签 1次/检验批 1箱 全检 目检 《检验标准》5.2 包装 1次/检验批 1箱 全检 目检 《检验标准》5.3 尺寸 1次/检验批 1箱 2箱 卷尺 5.1 IPC-41013.8.4.1.3 凝胶化时间 1次/检验批 1箱 2箱 凝胶机 5.2 《检验标准》附页 压制厚度 1次/检验批 1箱 2箱 千分尺 5.3 《检验标准》5.6 2.4.2周期性检验项目 检验项目 检验频率 样本容量 检验工具 检验方法 品质要求 树脂含量 1次/规格/供应商