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第4章 纯碱和烧碱Soda and Caustic Soda 4.1 纯碱(Industry of making soda) 4.1.2 氨碱法制纯碱 (1) 主要化学反应 (2) 氨碱法相图讨论 ① 相图的组成 ② 平面干盐相图 ③ 原料配比和产品析出 ④ 原料利用率 ⑤ 氨盐比的影响 ⑥温度的影响 4.1.2.2 氨碱法的工业生产 两种除钙(Ca2+)方法的比较 (2) 吸收氨 吸收氨的主要设备 (3) 氨盐水的碳酸化 氨盐水的碳酸化反应 碳酸化度R 碳酸化塔 碳酸化过程的氨盐比 碳酸化塔内组分变化过程 (4) NaHCO3的过滤和煅烧 煅烧温度与过程中物料组分的变化 煅烧副反应和煅烧炉 (5) 氨的回收 蒸氨过程与设备 蒸氨塔内组分特点 (6) 制CO2和石灰乳[Ca(OH)2] 石灰乳的制备 石灰乳的消化条件 (7) 重质纯碱的制造 水合法重质纯碱流程 4.1.3 联合制碱法生产纯碱和氯化铵(略) 联合制碱法工艺流程 4.2 烧碱(Manufacture of caustic soda by electrolysis) 4.2.1 概述 4.2.2 电解制碱原理 4.2.2.2 主要电极反应 4.2.2.3 理论分解电压 能斯特公式 4.2.2.4 过电位 4.2.2.5 槽电压和电能效率 4.2.3 隔膜法电解 电极副反应 4.2.3.2 隔膜法电解工艺流程 4.2.3.3 盐水的制备与净化 电解过程工艺条件 电解过程工艺条件 电解过程工艺条件 4.2.4 离子交换膜法电解 4.2.4.2 离子交换膜法工艺流程 4.2.4.3 离子交换膜法电解工艺条件分析 离子交换膜法电解工艺条件分析 离子交换膜法电解工艺条件分析 4.2.5 产物的分离和精制 杜林直线法则及浓缩过程 三效四体蒸发流程 本章复习思考题-1 本章复习思考题-2 本章复习思考题-3 《化工工艺学》第4章 纯碱和烧碱 外热式煅烧炉煅烧母液制的纯碱密度约0.5t/m3，蒸汽煅烧炉制得的约0.6t/m3。这些都叫轻质纯碱，不便于包装运输，使用损失也较大。所以生产中要再加工使其成为堆积密度为0.8~1.0t/m3的重质纯碱。主要方法有： 挤压法：直接加压到40~45MPa，压成片然后再破碎过筛得到重质产品。 水合法：先在150~170℃下将轻灰送入水混机，使混合物含水17~20％，在水混机内发生发下反应： 再将水混机出来的一水碳酸钠加热煅烧除去水分，虽然化学成分没有变化，但所得碳酸钠的堆积密度可达到0.9~1.0t/m3，称重质纯碱。水合法流程如下图。 《化工工艺学》第4章 纯碱和烧碱 结晶法通常用抽部分溶液到外面冷却后再进入结晶器的办法来移出反应热，保持体系的温度恒定。 结晶法：根据含不同结晶水碱的结晶条件，可直接将轻灰和碳酸钠溶液送入结晶器，在105℃左右使其结晶。该步结晶主要生成一水碳酸钠，然后如上法除去水分，同样可得重质纯碱。 《化工工艺学》第4章 纯碱和烧碱 氨碱法宜于大规模生产，产品质量优良，经济合理。但缺点是钠的利用率只有72~73%，食盐中的氯完全没有利用，总质量利用率只有28~29%。此外，排放废液多且含大量固体，环境污染大，氨回收消耗石灰和蒸汽多，流程复杂设备庞大。 针对质量利用率很差的缺点，开发了联合制碱法，可以充分利用原料，大大减少污染。但需与合成氨厂联合，过程控制不如氨碱法简单。整个过程分为制碱(Ⅰ)和制铵(Ⅱ)两部分。为了充分利用Cl而制铵(NH4Cl)，需要额外的NH3，故与氨厂联合。 联合制碱法的制碱过程，吸氨及碳酸化过程与氨碱法完全相同；制碱过程要求尽量把NH4Cl从溶液中析出，称析铵。 析铵过程是用冷析和盐析，利用不同温度下氯化钠和氯化铵的溶解度差异从母液中分出氯化铵的过程。 联合制碱法工艺流程如下图所示。 《化工工艺学》第4章 纯碱和烧碱 《化工工艺学》第4章 纯碱和烧碱 烧碱，氢氧化钠，NaOH，分子量39.998。又称苛性钠、火碱，是一种脆的白色半透明结晶状固体，物理性质如右表。自然界中不存在氢氧化钠，但制造原料易得，用途广泛。 NaOH易溶于水，见下表： 69.0 59.7 55.4 53.3 51.0 49.8 NaOH% 64 53 40 30 18 10 温度，℃ 为了便于贮存和长途运输，氢氧化钠通常被加工成无水状态的整块固体、片状或珠状，但使用的多为不同浓度的溶液。 《化工工艺学》第4章 纯碱和烧碱 生产氢氧化钠通常用电解法(N