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基于CAE模拟柴油机飞轮铸件分割设计相结合的铸造工艺研究 李磊1，刘延坪2，王斌1，严江波1，赵小华1，田英1 （1.陕西柴油机重工有限公司，陕西兴平713105 2.中船重工第12研究所，陕西兴平713105） 摘要：通过分析铸件结构特点，采用铸件分割的设计思路，从冒口、冷铁、浇道布置等环节进行铸造工艺设计；然后通过ProCAST仿真模拟进行流场分析、温度场分析验证设计的合理性；最后通过解剖实际铸件继续验证；模拟和实际解剖结果同时表明：采用铸件分解设计思路进行合理设计浇注工艺，可有效提高铸件一次校验合格率，并极大提高生产效率。 关键词：铸件分割；ProCAST；温度场分析；流场分析 中图分类号：TG249.2 文献标识码：A 文章编号： Investigating of Casting Process Based on CAE and Casting Analysis LI Lei1,LIU YanPing2, WANG Bin1,YAN JiangBo1, ZHAO XiaoHua1,TIANYing1 （1.Shanxi Diesel Engine Heavy Industry Co.,Ltd. Xingping 713105,Shaanxi,China 2.The 12th Institute of Heavy Industry Co.,Ltd. Xingping 713105,Shaanxi,China） Abstract: By analysising the structure of casting and the casting splitting,The casting process was designed with the analysising of riser,chill,gating;and the technological design was checked by ProCAST simulating temperature analysis ,fluidal analysis and the casting dissection;The results show that the zero defectcasting was done by designing process based on CAE and Casting splitting ,and the delivery-check qualified rate and the productivity effect were upgraded vastly. Key words: casting analysis; ProCAST; temperature analysis;flow field analysis 近年来，国内各大铸造企业广泛采用数值分析模拟进行铸件的充型和凝固过程分析，不仅可提高企业生产效率，缩短调试生产周期，更能为获得高质量合格铸件提供参考依据。朱勇等[1]利用数值模拟分析软件对进气管砂型铸造工艺进行了分析，并结合结果给出了优化及预防措施。 本研究以本单位生产的飞轮低冲球铁铸件为依托，以ProCAST[2] [3]仿真软件为工具，采用分割铸件的设计思路进行铸造工艺的设计。 作者简介：李磊（1985-），男，陕西渭南，工程师，主要从事铸铁铸造工艺设计及模具设计等研究。 电话E-mail:lllilei2008@163.com。 通讯作者：李磊（1985-），男，陕西渭南，工程师，主要从事铸铁铸造工艺设计及模具设计等研究。 电话E-mail:lllilei2008@163.com。 1. 铸件结构分析及铸造工艺参数设计方案 外圈如图1所示，铸件材质为QT450-12，最大轮廓尺寸R473mm。从图中可分析：铸件可分割为3个单元：外圈、内圈和筋板，因筋板的壁厚尺寸较内外圈较薄，所以在工艺设计中可考虑为激冷筋，因此铸件主要组成部分为外圈和内圈两个单元。根据铸件的结构特点分析采用底注式浇注系统，铸件浇道各部分比例按照∑F直：∑F横：∑F内=4：8：3半封闭式设计[4]；根据铸件结构特点分割形式如图2所示；被分割后的各部分铸件采用冒口与冷铁相配合可实现顺序凝固。 外圈 内圈 内圈 图1 铸件结构示意图 图2 铸件工艺设计分割示意图 Fig.1 3D picture of casting Fig.2 3D gating system and division diagram of c