金属材料成形与加工_锻压工艺之体积成形.ppt

三辊行星轧管法 三管行星轧管机主要特点： 三辊互成120°布置； 产品：延伸系数大，一次轧制可达15；坯料重量大（4倍普通轧制法的坯重）；金属收得率高；生产成本低；无需加热，节约能源；工艺简单，操作方便；适于轧制壁厚精度高、长度大的毛管。 1、无缝钢管生产工艺及设备 推轧穿孔法 推轧穿孔法特点： 变形均匀，不形成孔腔，毛管内表面质量好； 不形成内外螺旋缺陷； 缺点是易产生壁厚不均匀。 1、无缝钢管生产工艺及设备 冷轧管机 用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。 生产特点： 是多工序循环工艺，产品尺寸精度高、表面光洁度好，可产极薄管（0.05-0.01mm），一般外径为4-450mm，壁厚0.04-60mm； 断面减缩率大，减壁能力强。（用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展） 小辊式冷轧管机也得到发展，主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。 1、无缝钢管生产工艺及设备 挤压管机组 工艺过程：首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材。 主要用途：用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。 这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。 1、无缝钢管生产工艺及设备 工艺方法：压力焊接法（电阻焊接、炉焊法）、熔融焊接法（电弧焊接、埋弧焊接法、气体保护电弧焊接法）； 品种规格：外径5-4000mm，壁厚0.3-25mm，特厚焊管壁厚可达50mm ； 材质类型：碳素钢、合金钢、有色金属 等 炉焊管 2、焊管生产 工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及卷取、精整。 原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷→ 精整→纵切→窄带钢 →横切→钢板 →酸洗→酸洗卷 热轧生产工艺过程 （二） 热轧薄板带钢生产 热轧薄板精轧机组 热轧工艺过程 邯钢CSP生产现场 型材轧制主要用于各种型钢生产。大多数有色金属型材主要采用挤压、拉拔的方法生产。 型钢的轧制方法：在轧辊上加工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应装配起来，形成孔型。轧制时，轧件通过一系列孔型，一般断面积由大变小，长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸。 型钢车间： 大型、中型、小型 型材生产的特点： （1）总的延伸率大，轧件温降快，头尾温差大，轧制速度高。 （2）机架多、分工细，产品比较单一、轧机专业程度高。 （3）高速无扭转轧机具有特殊的孔型系统 。 3.4.2 型材生产 3.4 轧钢生产 — 板、型、管 角钢（蝶式孔型） 槽钢 （蝶式孔型） 工字钢 （倾斜式孔型） 典型型钢孔型系统 3.4.2 型材生产 (37kg/m）钢轨的轧机轧辊孔型设置图及轧制顺序 3.4.2 型材生产 3.4.2 型材生产 1 热轧型钢生产工艺 坯料 – 大方坯、小方坯、板坯、异型钢坯、钢锭 加热炉– 几乎都是连续式加热炉（推钢式、步进式）。 加热要点— 保证轧制温度条件下，尽量高效、均匀加热，氧化铁 皮少且易于剥落。 轧机及轧制特点 ： 轧机：二辊式（或可逆）、普通三辊式、复二重式、水平-垂直式，万能式 轧制：因断面形状复杂，故一边变形时，一边断面缩小，即孔型轧制法 （H型钢采用万能轧机轧制） 精整：散卷冷却（斯太尔摩冷却线）、成卷冷却（复二重式） 3.4.2 型材生产 热轧型钢生产工艺 3.4.2 型材生产 2 冷弯型钢生产工艺 设备 — 冷弯成型机 （一般有3-20机架） 成型方式：冷拔弯曲成型、压力机弯曲、辊式连续弯曲 冷弯型钢生产工艺 3.4.2 型材生产 3.4.2 型材生产 线材产量占钢材产量7—8%，其直径一般为5-22mm（异型断面线材，直径4.6-50mm，盘重达3000Kg）。发展趋势：高速、连续、大盘重、高产量、高精度。发展概况 四十年代：采用横列式轧机，人工喂钢；V10m/s，盘重80~90kg。 五十年代：采用半连续式（连续式+横列式） 15m/s，盘重125kg。