煤矿提升机安全保护试验细则(最全面).doc

第 页 提升绞车安全保护装置试验细则 根据《煤矿安全规程》第391条、427条有关规定和大型固定设备管理规定的要求，为规范提升绞车安全保护装置的试验方法和检查标准，使检查试验人员能正确操作，特编制副井提升绞车安全保护装置试验细则列表如下： 试验项目 试验方法 保护措施 试验结果 试验周期 试验人员 过卷保护 1、提升容器处于终端停止位置（罐笼的下层罐与出车平台处于平层位置）。 2、联系信号操作工打点使提升绞车向上运行。 1、绞车的提升方式为“提物”。 2、信号工传递信号前必须确保罐内无任何人员。 3、若绞车运行超出终端停止位置0.5m时未能报警停车，则试验人员必须及时按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 4、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车到正常状态。 提升容器超过终端停止位置0.5m时，绞车能自动断电，并能使 保险闸发生制动作用为试验正常。 每小班 试验一次 1、检修期间为检修人员 试验。 2、绞车运转期间，在每 小班交接班前，由当班绞车司机与信号工负责试验。 错向保护 在绞车处于停车状态，联系信号操作工打点。 绞车司机接到信号工发出的 提升信号后，将提升绞车的“速度给定”手柄推向与提升信号相反的方向。 1、若绞车向相反方向可以运行或手柄向相反方向推出后无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 2、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 3、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车到正常状态。 提升绞车报警停车，并显示“错向故障”为试验正常。 每天 试验一次 在检修期间由电工检修人员进行试验。 减速功能保护装置（减速音响） 1、联系信号操作工，使绞车正常运行运行至设计减速位置时，观察绞车是否有减速警铃声响。 若提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时。不能示警并开始减速，则试验人员必须立刻将绞车速度控制手柄推至“零”位。 若提升容器已接近井口速度仍大于2m/s， 必须立即按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时。能示警并开始减速为试验正常。 每月 试验一次 在检修期间由电工检修人员进行试验。 欠压保护 1、联系绞车司机确保绞车在停止状态。 1、检修人员人为调整闸控柜内欠压保护值。 2、试验结束后，操作人员必须调整欠压保护至原整定值，闸控复位。 3、如试验不正常，应立即查明原因。 操作台闸控面板报欠压故障为正常。 每天 试验一次 在检修期间由电工检修工试验。 信号 与绞车闭锁 1、联系井口信号工确保绞车在正常停车位置。 2、信号工不发点，绞车司机开动绞车运行不了。 1、检修人员在试验中，如果信号不发绞车能够运行，应该迅速按下绞车急停按钮。 2、检修人员查明并分析原因。 信号不发，绞车运行不了为正常。 每天 试验一次 在检修期间由电工检修人员与信号工进行试验。 超速保护 1、联系绞车司机，使绞车运行至正常停车位置。 2、在上位机测试画面由检修电工进行速度1、2、3、4进行电脑模拟试验。 1、提升绞车必须在停止状态下试验。 2、若试验操作台面板不报超速故障，检修人员应立刻查明原因。 3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。 提升绞车操作台显示超速故障，绞车试验正常。 每周一次 在检修期间由电工检修人员进行试验。 限速保护 1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止 2、在上位机测试画面由检修电工进行速度2m/s进行电脑模拟试验。 提升绞车必须在停止状态下试验。 2、若操作台面板不报超速故障，检修人员应立刻查明原因。 3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。 提升绞车操作台显示超速故障，绞车试验正常 每月一次 在检修期间由检修人员进行试验。 闸间隙保护 1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、由检修机工首先锁好一侧2副闸，检修机工联系绞车司机进行敞闸人为调节闸间隙大于2mm。 1、提升绞车必须在停止状态下试验。 2、若司机操作台闸控面板不报闸间隙故障，检修人员应立刻查明原因。 3、试验结束后检修机工调正闸间隙到正常状态，并复位绞车到正常状态。 提升绞车操作台闸控面板报闸间隙故障为正常。 每周一次 在检修期间由检修机工人员进行试验。 深度指示器失效保护 1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、由检修电工人为拨动PLC编码器。 1、提升绞车必须在停止状态下试验。 2、若司机操作台故障面板没有深度指示器故障，检修人员因检查编码器和查明原因。 3、试验人员在试验结束后按下灯测试和复位按钮恢复正常状态。 提升绞车操作台面板报深度指示器故障为正常。 每周一次 在检修期间由电工检修人员进行试验。 磁场过电流保护（过负荷保护） 1、联系信号操作工打点，使绞