高质量重难点及细部控制要求措施.doc

实用标准文案 文档大全 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、质量管理体系 1 二、工程质量难点 1 三、分项工程控制措施 3 1、土方工程施工质量预防控制措施 3 2、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施 3 3、PCCP管道安装施工质量预防控制措施 4 4、球墨铸铁管道安装施工质量预防控制措施 5 5、不锈钢管道安装施工质量预防控制措施 6 四、质量检查验收 7 1、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度 8 2、班组的自检和交接检制度 8 3、隐蔽工程验收制度 8 4、混凝土开盘申请及拆模申请制度 8 5、样本制度 8 6、三检制度 8 文档大全 一、质量管理体系 项目部质量管理体系见图1.1 图1.1 质量保证体系图 二、工程质量难点 工程质量控制重点及原因分析，以及解决措施见表2.1。 表2.1 工程质量重难点及解决措施表 序号 项 目 原因分析 解决措施 1 工程总工期紧、工作量大、施工高峰集中 本工程总工期要求150天，内控工期100天，时间比较紧张，同时各个主要工序和关键工序的施工搭接时间长，交叉作业多，施工高峰集中。 组织科学合理的流水施工，尽量做到均衡施工；发挥公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准备工作。 2 管道施工线长面广，施工组织困难 本工程管线管径种类多，管线铺设长，分布整个新建厂区及部分一期厂区，施工组织相 对较困难。 根据各区平面布置情况布局设计，确定合理的施工流水和工序穿插顺序,确保各工序在各区之间流水顺畅。 3 压力井、闸井、检查井、预埋件及预埋套管数量多，施工位置必须精确 本工程压力井共计26个，检查井共计154个，闸井共计54个，放气井共计20个，集水井共计14个，淸通井4个，数量多分部广，预埋件及套管种类多，位置允许偏差有限，精度要求高，施工难度较大。 制定高效可行的模板支设体系，保证模板稳固确保预埋件及预埋套管的轴线位置精确无误；加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量，禁止后期剔凿混凝土。 4 清水混凝土抗裂防渗施工控制难度大 压力井及管道防渗要求高，如冬季混凝土养护不到位，宜发生混凝土开裂，对后期使用 留下隐患。 选择合理的模板体系，对混凝土施工从原材料、模板设计、混凝土浇筑、养护四个主要环节重点控制，以达到平整、光洁的效果，确保达到清水混凝土效果；采用补偿收缩混凝土，科学设计混凝土配合比，合理使用“双掺”技术，降低混凝土水化热，控制混凝土浇筑质量，做好冬期养护工作，确保达到混凝土抗裂防渗效果。 5 橡胶止水带、止水钢板、止水拉丝是防水构造重点，质量控制难度大 由于压力井与管道接头均为柔性连接，橡胶止水带用量大，个别压力井高度较高，砼浇 筑二次成型，需使用钢板止水带，施工时施工缝留设不可避免，这些部位也是防水防渗的关键部位，质量控制难度大。 1、安装方法 对于需要采用橡胶止水带的部位，止水带安装采用短方木头加工成U字形卡箍，每间隔1m采用一个U型卡箍固定，卡箍再通过圆钉固定在周围模板上，保证止水带不水平竖向位移。 　 安装止水钢板则采用钢筋头将止水钢板焊接在池壁钢筋上，安装时应校正水平及竖向位置，保证混凝土浇筑完成时施工缝距止水钢板的中央。钢板与钢板之间焊接时必须满焊，严谨漏焊或有咬口出现的孔洞。 　 止水拉丝的止水片焊接时必须满焊，避免漏焊现象发生。拆除池壁模板时混凝土强度必须达到设计强度的50%，避免因早拆模造成止水拉丝松动，形成漏水隐患。 2、管理措施 　 施工人员在施工过程中应避免损坏止水带、止水钢板、止水拉丝的功能组成部分，一经发现，立即采取补救措施，严禁不合格或已损坏的材料用在工程中。 　 橡胶止水带周围应避免用火，止水带的安装严禁使用铁丝等尖锐物穿过止水带固定。 6 管道与井接头较多，接头形式复杂，质量控制难度大 工艺管道管线种类多样，大口径管线接头形式（承口、插口、法兰等）连接复杂，同管材及不同管材之间连接形式多样，与井预留洞口连接等施工难度大，质量控制困难。 制定管线综合施工方案，接头形式明确到各种类型各种管道，组织相关人员进行技术交底和现场交底；使用BIM、CAD等画图软件对接头做法进行分解，使复杂工程简单化。 7 管道顺直度及坡度精度要求非常高 由于本工程管道水流向绝大部分都是靠重力自流，对管道安装时的顺直度和坡度的轴线标高精度要求高，不能出现倒流或流水不畅现象。 使用全站仪和水准仪对管道的轴线标高进行控制，对测量成果反复校核，管道安装前精确定位，安装过程派专人全程用仪器跟踪测量，务必保证精度。 8 管道及井闭水试验工作量大 由于压力井、闸井等数量多，地下管线过长且均需要做闭水试验，因此闭水试验工作量极大。