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向差执行力开战、向不良品开战 现场生产的产品出现不良品对企业影响时非常大的， 一旦流入到客户手中，产生的后果不可估计，会导致客户下单变迟，也影响付款态度。公司内部损失大，绩效低，侵蚀掉微薄利润，会产生很多管理的困扰，更让车间班长及主管分出更多的经历去抓管理， 这样会造成管理上的间接损失。 对产生不良品的原因用 5M1E现做以下几个分析：一、人：各部门人员质量意识淡薄，质量问题就是领导的事，和工人没关系，质量问题就是企业的与我没关系， 我只需要干好我手中的活就可以了，执行力极低。 二、机：违规操作，不严格执行作业指导书上的操作流程，更严重的会导致数据指标产生变更甚至不合格。 三、料：物料做不到有效管控，对污染源管控不到位，使产品表面产生微小颗粒。 四、法：操作方式、方法，管理的方式方法不合理造成管理上的一种浪费。 五、测：测量时的方法、方式是否标准正确，检验的时间是否按照要求进行检验。 六、环：工作的环境、温度、湿度、 5S 不够标准化，因为环境的问题产生不良品。 所以我认为现场质量管理是从原材料投入到产品完成入库的整个生 产过程中进行的质量管理， 它的工作重点大部门集中在生产车间， 所 以现场需要制定质量管理的目标，提高产品质量、服务质量、操作质量、降低物料消耗。 针对现场质量管理我认为应该从质量缺陷的预防、质量的保持、 质量的改进和质量的评定下手。 主要是为了防止质量缺陷反复的