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水工建筑物混凝土缺陷处理措施 中国水利水电第六工程局有限公司 摘要：水利水电工程混凝土施工中可能经常发牛各种质量缺陷，混凝土质量缺陷 主要包括混凝土内部不密实、局部架空、低强、过流面不平整、裂缝、渗漏等。 为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程釆取预防和补救措施。 关键词：混凝土质量修补 1混凝土表面质量缺陷的修补 1、 错台、挂帘、小气泡 混凝土拆模后发现有错台、挂帘等表面不平整现象，采用凿除及手持电 动砂轮打磨将错台、挂帘研磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接，达到设计 要求。 混凝土表面产牛的局部小气泡直接用环氧胶泥填补修平。 2、 蜂熒、麻面、表面孔洞、露筋 若局部出现混凝土表面蜂窝、麻面、表面孔洞、露筋、凹陷或其他损坏 混凝土缺陷，必须作好详细记录，将检查资料分部位整理汇总报送监理单位，获 监理批准后方可按修补实施方案进行修补。 修补前将存在缺陷的薄弱混凝土凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷 部位，充分润湿，采用比原混凝土强度等级高一级的预缩砂浆填补缺陷处，并予 抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽与原混凝土面一致，无 明显痕迹 3、 混凝土表面拉筋 将钢筋头周边锯成一个深25mm的50*50mm方形口，再把方形口内混 凝土凿至能使钢筋截断距表面25mm深度，锯断钢筋至距表面25mm,将孔内残 磴清除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。若孔（口）内采用气割则需将受高温 灼伤的混凝土凿除，其加蒂深度不小于20mm,保留剩余钢筋头，将孔内残確清 除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。 4、表面缺陷修补选用材料及工艺 4.1环氧胶泥 4.1.1环氧胶泥适用的条件 环氧胶泥适用的修补条件主要是表面一直比较干燥，通风条件比较好的部位；对 于表面一直处于潮湿状态，仅靠短期加热烘干表面后不宜人面积刮涂环氧胶泥。 4.1.3基面处理 将混凝土表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面，表面磨光磨平。 用钢丝刷、钢钻清除基面松动颗粒，高压水反复冲洗基面。 基面冲洗干净后，用碘钩灯充分烘干基面，修补基面应清洁干燥。 4.1.4环氧胶泥涂刮 用环氧胶泥把混凝土基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶泥涂刮，分 两次或多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡排出，以保证孔内充填密实和胶泥 与混凝土面的粘接牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。 4.2预缩水泥砂浆 4.2.3施工工艺要求 采用预缩砂浆修补，其修补厚度不小于25mm,特殊情况除外。 修补部位的老混凝土面必须凿毛洗净，修补前要求混凝土面湿润，但 不能形成水膜或积水。 配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在2h（夏天）?4h（冬天）内使用 完毕，现用现和，超过时间不准使用。 预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预 缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚约1mm,水灰比0.4）,然后再分 层填入预缩砂浆。每层铺料厚度20?30mm,而后用木锤拍打捣实至表面出现少 许浆液，各修补层间用钢丝刷毛以利结合，然后再进行下一层的填筑，如此连续 作业直至外表面为止。表面要求抹光。 对位于顶部的缺陷修补时，采用特制的工具和切实可行的工艺，保证 修补的预缩砂浆与混凝土良好的粘结。 4.3小一级配混凝土 4.3.4基面处理 基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，清除基面松动颗粒, 用清水反复冲冼干净，用绵纱蘸干积水，基面润湿但无积水。 4.3.5小一级配混凝土填补 小一级配混凝土填补厚度不小于100mmo小一级配混凝土修补前，先 在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土, 每层填充的厚度为30?40mm,并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆，各层修 补面用钢丝刷刷毛，以利结合。填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成 型混凝土平滑连接，用力挤压使其与周边混凝土接缝严密。 2混凝土裂缝的修补 1、 混凝土裂缝的修补原则（裂缝修补方法、修补材料的选择） 裂缝修补标准： I类裂缝采用喷涂法进行表面保护处理； II类、III类裂缝采用充填法进行凿槽嵌缝处理。 1.2裂缝修补材料的选择 I类表面裂缝修补采用环氧树脂、聚酯树脂或聚氨酯类等材料进行喷涂 法处理，II类、III类裂缝采用填充材料有干便性预缩水泥砂浆、环氧砂浆等。 2、 裂缝修补工艺（程序、工艺） 裂缝修补处理的基本方法分为：表面喷涂修补、充填法修补。 2.1表面喷涂修补 1类表面裂缝修补采用喷涂法处理：缝面清污处理后，选用环氧树脂、 聚酯树脂或聚氨酯类等材料进行喷涂，喷涂2~3遍。第-?遍喷涂釆用经稀释的材 料，涂膜厚度不小于1 mrm 2.2充填法处理 II类、III类裂缝采用采用充填法进行凿槽嵌缝处理。 充填法具体做法是沿裂缝处凿“U”型或 7 型槽，槽顶宽7-10cm, 在槽中