冲压缺陷及处置.pptx

冲压缺陷产生的原因及处置作成：周健目 录（一）冲压模具工序术语…Ⅰ.工序术语及代号 Ⅱ.模具工序代号的标注（二）冲压件检验方法……Ⅰ.冲压件的检查方法及要领 Ⅱ.检验判定标准 Ⅲ.检测工具（三）冲压缺陷及对策（四）案例说明（五）结论（一）冲压模具工序术语Ⅰ.工序术语及代号-（1）序号工序内容（中文）工序内容（英文）字母代号1落料BlankBL2切割CutCUT3冲孔PinercingPI4剪边（切边、修边）TrimmingTR5侧剪边（侧切边）CAM-TrimmingC-TR6分割（切开）SeparatingSEP7修边ShavingSHV8拉延DrawDR9再拉延RedrawRDR10成型FormFO11整型RestrictingRST12侧整型CAM-RestrictingC-RST13翻边（弯边）FlangFLⅠ.工序术语及代号-（2）序号工序内容（中文）工序内容（英文）字母代号14侧弯边（侧翻边）CAM-FlangC-FL15翻孔BumingBUR（BU）16卷边CurlingCRL17弯曲BendBE18包边（压合）HemmingHEM19侧冲孔CAM-PiercingC-PI20压印EmbossEST21弯曲整型Flange And RestrictingFL And RST22落料冲孔Blank And PiercingBL And PRC23切边冲孔Trimming And PiercingTR And PRE该模具工序术语适用于：铸造模、钢板模及连续模（级进模）设定工序的代号。Ⅱ.模具工序代号的标注以下图模具工序代号为例：例图（1）：工序代号车型件号后缀工序分号例图（2）：车型件号后缀工序分号工序号工序代号模具上工序代号的标注分为以下几种：①车型—件号—后缀—工序分号—工序代号②车型—件号—后缀—工序分号—工序号—工序代号③车型—前缀—件号—后缀——工序分号—工序代号（二）冲压件检验方法冲压件的检查方式分为下列几种： ①目视外观检查/样件对比（部分缺陷需工作经验来判断） ②尺寸精度检测（手工检具检测/CMM检测） ③变薄率检测（减薄率）Ⅰ.冲压件的检查方法及要领-（1）冲压件的检查方法： 连续生产零件的首件检查，中间件抽检，末件检查。 首件：当班生产、设备维修、更换原材料或工艺装备 及更换操作者的首次生产件称之为首件。 中间件：该生产批次数量的当中生产件，一般采取的 抽检数量检查在30-50件左右抽检一次，若该 零件模具设定不稳定则加大抽检力度，反之则 减少抽检力度。 末件：停止生产或结束生产的最后几件。Ⅰ.冲压件的检查方法及要领-（2）冲压件的检查要领：目视检查零件有无：毛刺、拉毛、压伤、起皱暗裂、开裂等常见缺陷。实物确认：冲孔数、标记（左右、到位、Logo）等是否符合工艺要求。手感检查（沙盘）：平面及R角有无凹凸点等不良缺陷。零件装箱检查：料架、塑料箱或托盘上的零件进行对比检查。零件检查后记录于记录表中，注明异常原因及处理对策。Ⅱ.检验判定标准-（1）一般常见的冲压缺陷可归纳为以下几种： 1、毛刺9、叠料 2、带料10、拉薄、缩颈 3、拉延划痕11、暗裂、隐裂 4、到位标记不清晰12、开裂 5、凹凸包13、漏冲孔、多孔 6、废料压伤14、孔未冲穿 7、翻边不良15、放置不到位 8、起皱 16、尺寸超差Ⅱ.检验判定标准-（2）常见的冲压缺陷判定标准： 1、毛刺 要求：切边线0.3mm↓，一般孔0.2mm↓，装配、基准孔无毛刺； 切边线无尖角毛刺（切边尖角毛刺影响人身安全）。 2、带料（刀口、孔倒拉） 要求：孔、切边无带料（倒拉）。 3、拉延划痕 要求： 4、到位标记不清晰 要求：“到位标记”（“○、字符、Logo”）清晰与样件一致。 5、凹凸包 要求：无凸包、可返修；主要涉及车身外观薄板件。 6、废料压伤 要求：无压伤；可返修。 7、翻边不良 要求：无翻边不良；根据零件实际状态对其判断返修或报废。 8、起皱 要求：无起皱，可返修。 Ⅱ.检验判定标准-（3） 9、叠料 要求：无叠料，部分叠料可返修，根据零件实际状态判定。 10、拉薄、缩颈 要求：无拉薄、缩颈，变薄率80%↑，低于80%报废处理。 11、暗裂、隐裂 要求：无暗裂、隐裂，有凹陷横线、变薄率低于80%报废处理。 12、开裂 要求：无开裂，报废。 13、漏冲孔、多孔 要求:无漏冲孔、多孔，部分零件可返修、返工， 根据零件实际状态判定。 14、孔未冲穿 要求：无漏冲孔，可返修。 15、放置不到位 要求：无放置不到位，不良零件直接报废处理。 16、尺寸超差 要求：实际尺寸符合公差要求，或实际尺寸一致性好，不可超差。以上适用于：所有冲压件检验判定方法。Ⅲ.检测工具-（1）常见的检测工具分为下列几种： 1、塞尺5、百分表、面差尺 2