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2012.3 印刷材料及适性 第三篇 其他印刷材料 胶辊 橡皮布 润版液 第十四章 印刷胶辊 第一节 印刷胶辊概述 第二节 印刷胶辊的性质 第三节 常用胶辊及使用状况 14-1 印刷胶辊概述 印刷胶辊——墨辊，润湿辊 墨辊——在印刷机上起着把油墨从墨斗中取出打匀后供给印版表面的作用。 润湿辊——向印版传递、涂布润版液的作用。 胶辊的性能——直接影响印版上附着的墨膜与水膜的均匀性、印版的耐印力及印刷品的质量等。 输墨装置 组成——供墨、匀墨、着墨三部分 润湿装置 组成——供水、匀水、着水三部分 14-1 印刷胶辊概述 14-1 印刷胶辊概述 一、胶辊的结构 墨辊的结构组成——辊芯和橡胶层 橡胶层： 表面胶层——均匀传递油墨，6~8mm厚； 过渡胶层——粘结表面胶层和硬胶层， 8~10mm厚； 硬胶层——粘结金属辊芯和过渡胶层， 2~3mm厚。 金属辊芯 印刷墨辊的骨架； 实心或中空的圆 柱体，表面车有螺 纹，使其与橡皮层 能更好的结合。 润湿辊的结构——胶辊表面包套绒布 14-1 印刷胶辊概述 二、胶辊的分类与规格 胶辊的分类： 辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊； 辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等； 胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊； 工作性质不同，分墨辊、水辊两大类； 胶辊的规格： 直径：与印刷机型、胶辊类型有关，误差±0.5mm； 长度：辊面胶层的长度由印刷机最大印刷幅面决定； 厚度：辊面胶层的厚度由辊芯直径和胶层结构决定，辊芯直径40~60mm ，胶层厚度为10~25mm。 14-1 印刷胶辊概述 三、印刷对胶辊的选用要求 平版胶印对胶辊的要求： 表面光滑，圆柱体，形状规则，尺寸精确，芯轴黏结牢固，多采用橡胶辊或聚氨基甲酸酯胶辊； 熔点高，对温湿度变化不敏感，膨胀收缩变形小，机械强度性能好； 耐油墨腐蚀，胶辊吸附油墨但不吸收油墨，即具有良好的亲墨性，且油墨作用不发生变形，不会渗透进入胶层； 具有足够的弹性，一定的硬度，良好的耐久性、耐磨性，不易氧化、老化，耐水性强。 14-1 印刷胶辊概述 柔性版印刷对胶辊的要求： 为减少对印版的磨损，多采用硬度稍低的橡胶辊或合成橡胶辊，尺寸精度要求高； 为保证供墨量和传墨效果，多使用网纹辊。 凹版印刷对胶辊的要求： 为适应较大的压力，胶辊必须具有很高的耐磨损能力，压缩变形小，挠曲变形局部不易发热。 多采用天然橡胶，弹性好，热聚现象轻，但不易清洗，易发黏。 14-1 印刷胶辊概述 四、胶辊的使用与保养 墨辊的使用 安装牢固，避免滑动或跳动； 压力适中、均匀，保证墨辊间的良好接触； 使用应注意保护墨辊，防止碰撞、刮划或扭曲等； 印刷结束应及时清洗墨辊，长期停机应将墨辊卸下，防止橡胶层产生永久变形； 墨辊的保养 搬运装箱，水平或垂直放置； 贮存应避光，通风，远离化学药品，防止被腐蚀； 保管应包装，避免日晒，远离热源，以防老化； 存放不得受压，防止胶层变形。 14-2 印刷胶辊的性质 一、胶辊的外观性能 表面光洁度：指胶辊表面光滑的程度，过高会影响对油墨的吸附能力，过低会影响印版上细小网点的再现，并增加墨辊的清洗难度； 洁净度：指胶辊表面清洁、干净的程度，影响墨辊对油墨的亲和性、传递性及墨辊自身的耐磨性； 均匀性：指胶辊橡胶层在墨辊各方向上均匀分布的程度，影响墨辊的弹性、硬度、强度等； 圆柱度：指胶辊整体在其长度方向上的圆直程度，在印刷过程中影响墨辊运转的平稳性及墨辊间的压力。 14-2 印刷胶辊的性质 二、胶辊的机械性能 硬度：指胶辊橡胶抵抗外力压入的能力。印刷方式不同，墨辊种类及用途不同，则对墨辊的硬度要求不同； 回弹性：指橡胶受冲击之后恢复原状的能力。回弹性不足会造成墨辊受压后产生永久变形，出现传墨不良或“墨杠”现象； 抗张强度：指胶辊橡胶层所能承受的最大拉伸应力，若串墨辊的抗张强度不足，使用中胶层会出现裂纹或扯裂； 伸长率：硬度低，则伸长率大，对局部负荷和振动的吸收能力就强，影响印刷机的平稳运转； 耐疲劳性：胶辊在使用时受到拉伸、压缩、摩擦生热及周期性力的作用，会引起墨辊的老化；印刷要求墨辊应具有较高的耐疲劳性，以防止由于老化而使墨辊表面出现龟裂甚至断裂。 14-2 印刷胶辊的性质 三、胶辊的化学性能 耐油墨性：指胶辊的胶层抵抗油墨渗透侵蚀的能力。主要是指胶辊在频繁接触油墨的使用过程中，墨辊表面会出现溶解、膨胀、发粘甚至开裂，从而影响吸附、传递、转移油墨的能力。 耐化学药品性：指胶辊对润版液中各种酸、盐表面活性剂等化学药品的耐抗性能。 耐溶剂性：指胶层抵抗在使用或清洗时所接触的各种溶剂的能力，耐油性差的胶辊易产生溶胀，使橡胶失去弹性，影响使用。 耐老化性：指橡胶在受到热、寒、光、氧等因素作用下抵抗老化的能力；墨辊老化后其各项物化性能都会显