酸雾处理系统改造.docVIP

增设酸雾净化系统 提高环境质量 一.课题选择 国家标准 国家标准 污染物浓度（工作场所要求） 污染物浓度（无组织排放） ＜7.5mg/m3 ＜0.2mg/m3 酸洗症结 污染物浓度（酸洗厂房内） 污染物浓度（周界外） ≥12.9mg/m3 投诉、停产 选择课题 增设酸雾净化系统、提高环境质量 图1课题选择理由 二.设定目标 小组对目前钢管车间的现状进行了调查，将调查结果与国家标准对比，找出差距，确定本次活动的目标。 表1 现状调查 序号 排放方式 酸洗厂房内酸雾浓度mg/m3 国标要求（污染物HCL）mg/m3 GBZ2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》 GB16297-1999《大气污染物综合排放标准》 有组织排放 无组织排放 1 无组织 排放 12.9 最高容许浓度 7.5 最高允许排 放浓度 100 周界外浓度最高点 0.2 2 最高允许排 放速率 0.43 kg/h 酸洗厂房内酸雾浓度严重超标，无组织排放酸雾严重影响了酸洗厂房周界外环境质量，因此小组确定目标为： ⑴根据国家标准GBZ2.1-2007，酸洗厂房内酸雾浓度必须达标； 图2酸洗厂房内酸雾浓度设定目标 图2酸洗厂房内酸雾浓度设定目标 12.9 7.5 mg/m3 ⑵根据国家标准GB16297-1999，盐酸酸雾经有组织排放后，最高允许排放浓度和最高允许排放速率分别为100mg/m3和0.43kg/h。 四.提出方案并确定最佳方案 （一）、确定酸雾处理系统改造方案 小组于6月8日—6月15日对西安、咸阳附近同样有着酸雾处理的企业进行学习、考察，但都没有和我们钢管酸洗工艺一样或相近的企业。于是小组成员借鉴学习、考察情况及结合我们钢管酸洗实际情况，运用“头脑风暴法”针对“如何改造酸雾处理系统”提出了各种方案，并用亲和图归纳整理。 酸雾处理系统改造 酸雾处理系统改造 模拟密闭式酸雾处理系统 每个酸洗槽两侧砌墙进行相对密闭处理 每个酸洗槽两侧砌的墙上做风幕机 设计抽风机系统对酸洗槽进行抽风排酸雾 设计酸雾净化系统对盐酸酸雾进行净化处理 起吊时或逃逸的盐酸酸雾的抽吸处理 完全密闭式酸雾处理系统 设计酸洗槽密闭盖 3个酸洗槽的改造设计 防腐倒酸泵的设计计算 每个酸洗槽抽风系统风机的设计选择 起吊时或逃逸的盐酸酸雾的抽吸处理 条缝式槽边吸风酸雾处理系统 条缝式槽边吸风罩紧贴酸洗槽边，高度250mm 吸风处理系统主风管可沿酸洗槽两侧坑道沉下去 酸雾处理系统风机的选择 酸雾处理系统酸雾净化装置的选择 条缝式槽边吸风罩及主风管的合理布局 起吊时或逃逸盐酸酸雾的抽吸处理 图3 酸雾处理系统改造亲和图 根据以上亲和图，QC小组结合钢管车间酸洗厂房实际情况（如图3所示）和酸洗工艺（如图4所示）对各个方案的可行性方面进行了分析： 图3 图3 酸洗厂房内俯视图和A—A剖视图 吊运 吊运 吊运 钢管坯料 水清洗 酸洗槽 水清洗 吊运 图4 钢管酸洗工艺流程 由图2可知，1、2、3号酸洗槽均为敞口槽；由于1号酸洗槽和2号酸洗槽之间间隔只有300mm宽，无法砌墙或者布置吸风罩，或者安装密闭盖，所以以下分析讨论过程中将1、2号酸洗槽看作一个大的酸洗槽来考虑。 1.模拟密闭式酸雾处理系统方案分析 模 拟 密 闭 式 酸 雾 处 理 系 项目 实施方法及布局 优点 缺点 分析结论 1.每个酸洗槽两侧砌墙进行相对密闭处理 沿1、2号酸洗槽两侧各距离池边1m（作为通道）砌墙，高度为700mm ⑴现有酸洗槽改造小； ⑵简单可操作 ⑶在350mm高度处形成风幕将酸雾封闭在墙体内； ⑷可形成定向气流，减小风机功率。 ⑴墙体危险性大，管子吊运过程容易撞墙造成安全事故及设备事故。 ⑵操作工挂绳时，弯腰时酸雾对操作工影响很大； ⑶对起吊时或逃逸酸雾无能为力。 ⑷需要3—4台风机 不 采 用 2.每个酸洗槽两侧砌的墙上做风幕机 在酸洗槽砌的墙600mm高度处安装风幕机6个/面墙，在500mm高度处形成一风幕 3.设计抽风机系统对酸洗槽进行抽风排酸雾 在1、2号酸洗槽和3号酸洗槽东墙处分别安装一抽风机对其槽进行酸雾抽吸 4.设计酸雾净化系统对盐酸酸雾进行净化处理 设计选择合理的盐酸酸雾净化装置，在图2所示风机1、风机2处安装酸雾净化处理安装 5.起吊时或逃逸的盐酸酸雾的抽吸处理 需另外设计一合理的风机需对酸洗厂房内进行抽吸 2.条缝式槽边吸风处理系统方案分析 条缝式槽边吸风酸雾处理系统 项目 实施方法及布局 优点 缺点 分析结论 1.条缝式槽边吸风罩紧贴酸洗槽边，高度250mm 紧贴酸洗槽边沿，高度为250mm， ⑴不影响现有酸洗工艺，不影响生产； ⑵几乎不会因酸雾处理系统出现安全事故； ⑶符合现有酸洗槽布局，合理利用风机1、风机2处的位置； ⑷百分之九十的酸雾可通过槽边吸风罩抽吸走。 ⑴风