第3部分 防错的设计指南-钟元精编版.pptxVIP

DFMA 第3部分：防错的设计指南 Design for Mistake-proof Guidelines 钟元2013/05/23 DFMA 内容： 1. 防错法 2. 零件仅具有唯一正确的装配位置 3. 零件的防错设计特征越明显越好 4. 夸大零件的不相似处 5. 夸大零件的不对称性 6. 设计明显防错标识 7. 最后的选择：通过制程来防错 8. 最完美的防错 2 DFMA 1. 防错法 A.防错法的定义：   防错法是指通过产品设计和制程管控来防止错误的产生， 意即在错误发生前即加以防止。 防错法起源于日本， Poka-yoke Poka：ぽか、（俗语）（因粗心而作出意外的）蠢事、错误 Yoke：よけ（余け，避け）、（接尾词）防、挡、遮，指为免受其害而备 置的东西    Mistake-proof，Error-proof 台湾人称之位防呆法，意即一个呆子来操作也不会发生错 误 墨菲定律：可能出错的事情，就一定会出错 3 DFMA 1. 防错法 B. 日常生活中的防错实例：  USB插头 音频插头 4 DFMA 1. 防错法 C.防错法意味着：     不需要注意力---即使疏忽也不会发生错误； 不需要经验和知觉---外行人也可以做； 不需要专门知识---谁做都不会出错； 不需要检查---第一次就把事情做好； 5 DFMA 装配错误 返工、报废 成本增加 质量降低 防错的设计 一次做好 质量水平提高 不需要调整和检查 装配效率提高 没有返工 消除浪费 降低成本 提高质量 1. 防错法 D.防错法的好处： 没有防错的设计 6 DFMA 1. 防错法 D.防错法的好处：       减少错误、提高产品利润率； 减少时间浪费、提高生产效率； 减少由于检查而导致的浪费； 消除返工及其引起的浪费； 提高产品质量和可靠性； 提高产品使用人性化、消费者满意度和产品信誉； 7 DFMA 8 1. 防错法 E.防错法的两大分类         设计防错： 零件仅具有唯一正确的装配位 置 零件的防错设计特征越明显越 好 夸大零件的不相似处 夸大零件的不对称性 设计明显防错标识 最后的选择：通过制程来防错 最完美的防错是不必防错      制程防错： 改变或增添工具、工装 改变加工步骤 增加使用清单、模板或测量 仪 执行控制图表 DFMA 2. 零件仅具有唯一正确的装配位置 防错设计基本原则： 零件仅具有唯一正确的装配位置，当零件具有多个装配位置 时，应当设计特征阻止零件被装配到其它不正确的位置 防错的对象有两种： A. 零件本身的装配；防止零件在对应的装配位置装错 B. 零件与零件之间；防止零件装配在其它零件对应的装配位 置。 9 DFMA 2. 零件仅具有唯一正确的装配位置 防错设计基本原则： 原始的设计 四个装配位置 优化的设计 10 DFMA 2. 零件仅具有唯一正确的装配位置 防错设计基本原则： 原始的设计 优化的设计 11 A B C A B C DFMA 2. 零件仅具有唯一正确的装配位置 防错设计基本原则： USB插头和接口 12 DFMA 2. 零件仅具有唯一正确的装配位置 防错设计基本原则： PS/2 插头和接口 13 DFMA   防错特征不明显，需要操作人员的反反复复的识别和调整，浪费大量 装配时间！ 不好的防错特征设计案例：PS/2 插头和接口 3. 零件的防错设计特征越明显越好 零件的防错设计特征越明显，防错效果越好。 14 DFMA  防错特征不明显，会让人抓狂！！ 3. 零件的防错设计特征越明显越好 零件的防错设计特征越明显，防错效果越好。 15 DFMA 4. 夸大零件的不相似性 A. 尽量合并相似零件 零件A 零件A 零件B 优化的设计 原始的设计 16 DFMA   操作人员不容易区分，增加装配时间 容易把零件装配在错误的位置 4. 夸大零件的不相似性 B. 夸大零件的不相似性： 零件太过相似会导致： 17 DFMA 4. 夸大零件的不相似性 零件太过相似的后果： 18 DFMA  4. 夸大零件的不相似性 B. 夸大零件的不相似性： 原始的设计 优化的设计 如果相似零件不可避免，则应尽量夸大零件的不相似性 零件A 零件B 19 DFMA    5. 夸大零件的不对称性 A. 完美的零件是完全对称的零件 零件完全对称，任何角度都可装配，减少操作人员的装配调整时间， 减少产品整体装配时间 零件完全对称，可以进行盲装，大幅提高装配效率 有关消费者操作的零件如果完全对称，可提高使用