20XX年先进制造工艺培训课程.pptVIP

;第3章 先进制造工艺 Advanced Manufacturing Process;3.5.1 特种加工技术概述;;;;;;;;;;;;工作原理：工件接阳极，工具（铜或不锈钢）接阴极，两极间加直流电压6～24V，极间保持0.1～1mm间隙。在间隙处通以 6～60m/S高速流动电解液，形成极间导电通路，工件表面材料不断溶解，溶解物及时被电解液冲走。工具阴极不断进给，保持极间间隙。 ;; 工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。;真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，经控制栅极初步聚焦后，由加速阳极加速，通过透镜聚焦系统进一步聚焦，使能量密度集中在直径5～10μm斑点内。 高速而能量密集的电子束冲击到工件上，被冲击点处形成瞬时高温（几分之一微秒时间内升高至几千摄氏度），工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除。 ;;; 固体激光器 ◎YAG（结晶母材由钇、铝和石榴石构成）激光器 ◎红宝石激光器;;;;;;;; 工作原理：;;第3章 先进制造工艺 Advanced Manufacturing Process;3.6.1 概述;3.6.1 概述;;;;再制造是以产品全寿命周期理论为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化为手段，用以修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。图3- 所示为机电产品的物流示意图。 ;◆再利用主要是指对经检验合格的废旧产品零部件的直接利用。;退役发动机;废旧发动机回收进厂;;设计;◆再制造毛坯快速成形技术； ◆先进表面技术； ◆纳米复合及原位自愈合生产技术 ； ◆修复热处理技术 ； ◆再制造加工（含特种加工）技术 ；;◆误差信号发生装置产生出被补偿对象固有误差的误差图，作为补偿系统中附加误差的依据； ◆信号同步反向装置保证附加的误差输入与补偿对象的固有误差同步反向，即在任一时刻，这两个误差在理论上大小相等而相位相差180度。 ◆运动合成装置实现附加误差运动与系统固有误差运动的合成，而输出为两个误差抵消后的结果。;误差源;◆热喷涂技术;改善热喷涂涂层质量的途径：;热喷涂技术的应用;绿色加工是指在不牺牲产品的质量、成本、可靠性、功能和能量利用率的前提下，充分利用资源，尽量减轻加工过程对环境产生有害影响的加工过程，其内涵是指在加工过程中实现优质、低耗、高效及清洁化。绿色加工可分为节约资源（含能源）的加工技术和环保型加工技术。;绿色制造的体系结构;绿色加工工艺技术;绿色加工技术主要从选材、生产加工方法、加工设备三个方面来实现，绿色加工的关键技术如图3-26所示。;◆刀具技术 ；干式加工对刀具材料要求很高，刀具的几何参数和结构设计要满足干切削对断屑和排屑的要求。加工韧性材料时尤其要解决好断屑问题。 ◆机床技术；机床应配置循环冷却系统，带走切削热量，并在结构上有良好的隔热措施。实验表明，干式切削理想的条件应该是在高速切削条件下进行，这样可以减少传到工件刀具和机床上的热量。干切削时产生的切屑是干燥的，这样可以尽可能的将干切削机床设计成立轴和倾斜式床身。工作台上的倾斜盖板用绝热材料制成，在机床上配置过滤系统排出灰尘，对机床主要部位进行隔离。 ◆辅助设备技术 ；辅助设备包括夹具、量具等，其绿色技术主要体现在选用时尽量满足低成本、低能耗、少污染、可回收原则。; 在不使用切削液的干切削条件下，切削液在加工中的冷却、润滑、冲洗、防锈等作用将不复存在。如何在没有切削液的条件下创造与湿切削相同或近似的切削条件，这就要求人们去研究干式切削机理，从刀具技术、机床结构、工件材料和工艺过程等各方面采取一系列的措施。;干切削刀具 干式切削刀具必须满足以下条件：刀具材料应具有极高的红硬性和热韧性，而且还必须有良好的耐磨性、耐热冲击和抗粘接性；切屑与刀具之间的摩擦系数应尽可能小；刀具的槽型应保证排屑流畅、易于散热等。 ;干切削机床 最好采用立式布局，至少床身应是倾斜的。理想的加工布局是工件在上、刀具在下，并在一些滑动导轨副上方设置可伸缩角形盖板，工作台上的倾斜盖板可用绝热材料制成，并尽可能依靠重力排屑。干切削时易出现金属悬浮颗粒，故机床应配置真空吸尘装置并对机床的关键部位进行密封。干切削机床的基础大件要采用热对称结构并尽量由热膨胀系数小的材料制成，必要时还应进一步采取热平衡和热补偿等措施;◆在氮气氛围中进行干切削——吹氮加工。日本企业界曾作过吹氮加工和其它方式端铣碳钢的对比试验，发现吹氮加工的刀具磨损，特别是后刀面磨损比吹空气干切削时低得多。 ◆干式静电冷却技术