三一集团精益制造标准.ppt精编版.pptVIP

三、作业标准化(示例) 三、作业标准化(示例) 返回键 作业标准考核包括抽考、质量培训考试 标准作业手册，员工可随时阅读 培训材料：包括标准作业、设备操作保养规程、质量 铣边机开坡口 机械开坡口 圆形坡口机 返回键 专机开坡口 四、下料和开坡口(示例) 机器人开坡口 机器人开坡口 机器人开 的坡口 四、下料和开坡口(示例) 返回键 四、下料和开坡口(示例) 激光切割 火焰切割 火焰切割 激光切割 五、焊接组对工装化(示例) 起重机工装台帐（部分） 50C转台组对工装 返回键 六、表面处理标准化(示例) 返回键 喷丸、喷砂后可见金属本色 支腿喷丸、喷砂前暗淡无光 六、表面处理标准化(示例) 返回键 各式打磨工具 六、表面处理标准化(示例) 返回键 储气筒软化工装 消声器软化工装 软化胶垫 软化胶垫 返回键 七、质量控制过程化(示例) 自检记录（局部） 质管员工作日记（局部） 返回键 基本方案： 外购/外协件、自制大件由ERP实施订单开工和报工管理；工作中心内部实行看板拉动生产，由零件工序报完工转变为部件或整机报完工，自动冲销底层物料。 八、计划调度信息化(示例) 精益ERP系统 不能采用机器人焊接全面实施焊接变位机 九、焊接自动化(示例) 返回键 返回键 起重机大臂自动焊 九、焊接自动化(示例) 十、加工设备专用化(示例) 起重机公司吊臂板刨边专机 悬臂立车专门加工车架后段 返回键 专门加工车架后段 吊臂板刨边专机 返回键 十、加工设备专用化(示例) 数控车床提高加工效率 数控铣床提高加工效率 返回键 十一、零部件制造柔性化(示例) 五面体加工中心实现工序自动化 双面镗铣床减少装夹次数 十二、现场管理目视化 设备三色灯管理 照图示标准进行设备保养 返回键 十二、现场管理目视化 起重机组织机构图及宁乡项目看板 各工作中心生产管理看板 返回键 十三、环境设计人性化 员工休息区 休息区的精细化标准图册 返回键 SANY GROUP WWW.SANYGROUP.COM * 三一集团精益制造标准 主讲人：王新友 生产流程化(一化) 精益制 造标准 （十三化） 1、大纲结构 装配流水化(二化) 作业标准化(三化) 下料和开坡口精细化(四化) 焊接组对工装化(五化) 表面处理标准化(六化) 质量控制过程化(七化) 计划调度信息化(八化) 焊接自动化(九化) 加工设备专用化(十化) 零部件制造柔性化(十一化) 现场管理目视化(十二化) 环境设计人性化(十三化) 精益制造标准——生产流程化（一化） 1、绘制《装配物流逻辑图》:以鱼刺图的形式绘制，体现总装线上各工位一级部件从下料至上装配线的物流逻辑，注明每个一级部件的生产提前期； 2、按《装配物流逻辑图》上一级部件或大件组建任务、资源、利益一体化的工作中心； 3、绘制一级部件或大件的“现状价值流图”和“未来价值流图” 要 求 精益制造标准——生产流程化（一化） 4、按产品加工工艺顺序布置生产线，实施一个流生产； 5、工作中心按节拍产出，实际产出周期与节拍时间的偏差控制在20%以内；（详见起重机天标完成看板及报表） 6、根据标准作业设定标准库存。 要 求 精益制造标准——装配流程化（二化） 1、进行装配策划；装配按工艺流程组建流水作业式生产线和设置工位。装配流水线 2、平衡各工位能力，装配线平衡率不低于80%；装配线各工位节拍 3、实行后工序到前工序领料制，或后工序需求触发的配送制；一级部件上线时间 4、装配线大件零库存，其余参照“生产流程化”中第1.6条执行 5、上线MES系统，实现计算机辅助装配。（MES系统） 要 求 精益制造标准——作业标准化（三化） 1、所有零部件加工和装配都必须要有作业标准；将高技能、经验丰富、操作水平高的员工的作业方法编制成作业标准。 作业标准表 2、作业标准必须有明确的修订、管理制度； 3、操作工人必须对本工序作业标准100%掌握，并按标准进行实际操作； 4、作业标准现场可视化。 要 求 精益制造标准——下料和开坡口精细化（四化） 1、制定精细化下料和机械开坡口策划方案； 2、制定下料和开坡口作业标准； 3、A/B面零件100%采用激光或精细等离子切割； 4、机械开坡口率要求达到100%； 5、配备能达到精细化下料和机械开坡口要求的设备。 要 求 精益制造标准——焊接组对工装化（五化） 1、制定焊接组对工装化策划方案； 2、批量定型产品，凡有焊接组对的，要使用组对工装； 3、现场工装必须强制使用，定期校