工作前安全分析.ppt精编版.pptVIP

步骤4——评估风险 19 事故发生的可能性 （L) 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E) 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 2 每月一次 1 每年几次 0.5 非常罕见地暴露 发生事故产生的后果 （C) 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，一个以上死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，不可恢复的影响 3 较大，医疗或限工 1 引人注目，需要救护 使用方法 D值 320 160-320 70-160 20-70 20 极其危险，不能作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 危险程度 危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正。 若D值大于70分，则应定为重大危险源。 注意 步骤4——评估风险 20 使用方法 21 JSA管理流程 识别 工作 分解步骤 判断 识别危害 评估风险 有残余风险 YES 沟通执行 研究消除控制措施 使用方法 步骤5——消除控制措施 控制的层次 工程措施 管理措施 PPE 消除和替代 封闭和隔离 稀释 工作程序 减少暴露时间 培训 个人防护用品 22 使用方法 步骤5——消减控制措施 其他 保护 预防 选择安全可靠的起重设备 进行安全培训，取证上岗 配备防伤害保护设备 设置急救人员和设备 第一选择: 预防-降低发生的可能性 第二选择: 保护-降低后果的严重性 例如: 防起重伤害的控制措施 23 使用方法 受益 花费 步骤5——消减控制措施 风险降至合理的可操作的水平 24 使用方法 防范措施 25 使用方法 措施 1 措施 3 措施 2 物：督促吊车的保养和维护，确保吊装设备安全性、完整性，处于最佳状态。 人：加强员工安全培训，增强员工风险辨识能力和自我保护意识。 管理：加强非常规作业管理，开展工作前安全分析。 组织：根据工作性质和难度，合理安排人员，对不熟悉该项操作的员工，需做重点培训。 26 JSA管理流程 识别 工作 分解步骤 判断 识别危害 评估风险 有残余风险 YES 研究消除控制措施 批准 沟通 使用方法 步骤6——批准和沟通 做出行动计划或放弃此工作 有效地与相关人员进行沟通 获取工作人员对JSA的反馈 对不熟悉工作的人员进行培训指导 27 根据风险等级，相应级别人员批准 使用方法 回顾和练习 3 练习 回顾 3 1 2 THANKS 谢 谢 工作前 安全分析 培训课件—— 1 事故经过： 安全经验分享 经过 2011年7月的某天，作业区维修班4人，计划给车2037井（14型抽油机）尾部加一秤砣式平衡块。 2 事故经过： 安全经验分享 经过 班长张某指挥吊车将平衡块吊到抽油机尾部后，吊钩与支架接触，平衡块无法送到位，需人手操作，将平衡块推到位，在推动过程中，打纽的钢丝绳突然拉直，平衡块下坠，将员工桂某的右手手指挤伤，造成中指未端骨折，缝合4针。 目录 JSA使用方法 练习和回顾 JSA定义和使用范围 1 2 3 定义 范围 JSA定义和适用范围 1 1 2 3 培训或再 培训的工具 改变现 有作业 评估现 有作业 非常规 作业 新的作业 3 JSA适用范围 适用范围 定义和适用范围 4 什么是JSA？ 工具 过程 方法 定义和适用范围 5 JSA方法选择 定义和适用范围 选择 的方法 集体讨论 直接观察 回忆与 分析评估 JSA使用方法 2 流程 步骤 2 3 1 6 分解步骤 判断 识别危害 评估风险 有残余风险 YES 研究消除控制措施 使用方法 识别 工作 沟通执行 JSA管理流程 7 步骤1——识别工作任务 工具 人员 地点 时间 要干什么 …… 使用方法 8 JSA管理流程 识别 工作 判断 识别危害 评估风险 有残余风险 YES 研究消除控制措施 分解步骤 沟通执行 使用方法 9 步骤2——工作任务分解 按工作顺序分解, 步骤具体而明确 5 4 3 2 1 使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么 步骤划分不要太细或太笼统（10-15步） 给每个步骤编号 使用方法 10 JSA管理流程 识别 工作 分解步骤 判断 评估风险 有残余风险 YES 研究消除控制措施 识别危害 沟通执行 使用方法 步骤3——危害识别 财产损失 环境破坏 人员伤害或职业病 危害 是可能造成……的根源或状态 11 使用方法 步骤3——危害识别 12 生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861-2009) 使用方法 1 2 3 4 人的因素 物的因素