第06章 贵金属材料及其合金的热处理.ppt

第06章 首饰贵金属材料及其合金的热处理 课前复习 1.贵金属热处理一般包括那几个过程？ 2.退火热处理目的是？ 3.常见退火方式有那些？主要区别在那？ * 预习练习题 1.基本概念：热处理、退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、固溶处理、时效转变、过时效 2.固溶处理的影响因素？ 3.影响脱溶速度的因素？ 什么是热处理？ 热处理是将金属加热到一定的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却从而改善材料性能的一种工艺方法。 热处理通常在加工之后进行，作为最后一道工序, 也有用作加工前处理。 热处理一般不改变产品的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。 热处理相关知识（了解） 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热。 热处理的常见种类 1.退火（重点） 2.淬火（重点） 3.时效处理（重点） 4.回火 5.正火 各种热处理方式的区别在于加热温度和冷却速度，一般来说，退火的冷却速度最慢，淬火的冷却速度最快。 退火的概念 退火：将贵金属材料或首饰半成品加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却至室温（通常置放在空气中自然冷却），目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态的一种热处理工艺。 退火的作用 1.降低金属材料的硬度，以利于冷加工 2.提高材料的塑性和韧性，便于进行冷加工 3.细化晶粒，改善金属内部组织，提高力学性能 4.消除内应力，提高制品的稳定性和耐腐蚀性能 退火的分类 1.去应力退火 2.再结晶退火 3. 均匀化退火 问题：从工艺的角度讲，三种退火的区别在于哪里？ 答案：区别在于加热温度，而加热速度、冷却速度相差不大。 去应力退火的概念 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除工件（包括铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等）的残余应力。 如果这些应力不予消除，将会引起金属材料在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹，并且容易发生应力腐蚀。 去应力退火的效果 去应力退火之后，工件的组织不发生变化，强度、硬度不会降低，保持原来的加工硬化效果。但是工件内部的残余应力将大幅度降低，发生应力腐蚀、电化学腐蚀的可能性降低，稳定性提高。 去应力退火的影响因素 1.加热温度：加热温度太高，会导致工件强度、硬度下降，加热温度太低，消除应力的效果不明显。 2.保温时间：保温时间过短，不足以消除应力，通常在加热温度较低时，需要延长保温时间，以完全消除应力。 再结晶退火的概念 再结晶退火：把冷变形工件加热到T再（即再结晶温度）以上，保持一定时间，而后以缓慢的速度冷却，使贵金属材料的晶粒组织恢复到冷加工变形以前的状态的工艺方法。 温度：熔点的70－80％。 再结晶退火的效果 与去应力退火不同，再结晶退火之后，工件的组织发生变化，强度、硬度降低，塑性提高，从而便于冷加工。 如在首饰制作过程中，冷拉之前通常对金属进行再结晶退火，以降低其强度、硬度，提高塑性。 再结晶的过程描述 1.回复 2.形核 3.长大 4.晶粒过分长大 再结晶退火的影响因素 1.加热温度：加热温度太低，不发生再结晶，若加热温度过高，则会导致再结晶后晶粒长大，恶化材料性能。 2.保温时间：加热温度较低时，则要适当延长保温时间，以使再结晶充分完成。 实际生产中，通常采取加热速度快、加热温度适当高、保温时间尽