第二章机械零件几何精度(形位公差)精编版.pptVIP

（三）跳动公差与公差带 跳动公差：是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动：是指实际被测要素在无轴向移动的条件下绕基准轴线回转的过程中(回转一周或连续回转)，由指示计在给定的测量方向上对该实际被测要素测得的最大与最小示值之差。 　基准要素为轴线，被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素。 　跳动公差按被测要素旋转情况可分为：圆跳动和全跳动。 1.圆跳动：是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。 圆跳动分为：径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动 （1）径向圆跳动 公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 标注示例：?d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 公差带 标注 （2）端面圆跳动 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。 标注示例：当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 基准轴线 测量圆柱面 公差带 t 标注示例（动态演示） （3）斜向圆跳动 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。 标注示例：被测面绕基准轴线回转一周时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于公差值0.0５mm。 公差带 t 标注示例（动态演示） 2.全跳动 全跳动：被测要素绕基准轴线作若干次回转，并在测量仪器与工件间同时作平行或垂直于基准轴线的直线移动时，在整个表面上所允许的最大跳动量。 全跳动分为径向全跳动和端面全跳动。 （1）径向全跳动 公差带的定义：公差带是半径差为公差值t且与基准同轴的两圆柱面之间的区域。 示例：被测要素绕基准线A-B作连续回转,同时，测量仪与工件间作轴向移动时，在整个表面上的跳动量均不得大于0.２mm。 标注 基准轴线 t 公差带 （2）端面全跳动 公差带定义：距离为公差值t且与基准垂直的两平行平面之间的区域。 基准轴线 公差带 采用跳动公差时，若综合控制被测要素能够满足功能要求，一般不再标注相应的位置公差和形状公差，若不能够满足功能要求，则可进一步给出相应的位置公差和形状公差，但其数值应小于跳动公差值。 示例：被测要素绕基准轴线A作连续回转,同时，测量仪与工件间作垂直于基准轴线的直线移动时，在整个端面上的跳动量均不得大于0.０５mm。 端面全跳动与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是相同的，但检测方法更方便，另外，端面全跳动还是该端面（整个端面）的形状误差及其对基准轴线的垂直度的综合反映。 标注（动态演示） 七、形位公差的选择 主要需正确选用形位公差特征项目、基准、公差等级和公差值。 1．形位公差特征的选择 总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。 (1) 考虑零件的几何特征：例如圆柱形零件加工后会产生圆度、圆柱度、直线度（素线和轴线）等误差，故可选用圆度、圆柱度、直线度公差项目。 (2)考虑形位公差的控制功能：各项形位公差的控制功能不尽相同，选择时应尽量发挥能综合控制的公差项目的职能，以减少形位公差项目。例如齿轮箱两轴孔的中心线若不平行，将影响齿轮啮合精度、降低承载能力，需对空的中心线提出平行度公差要求；仅需要顺利装配，或保证孔、轴之间的相对运动以避免磨损的圆柱形零件，可选用轴线的直线度公差；若孔、轴之间既有相对运动，又有密封性要求，需选用圆柱度公差，从而综合控制其圆度、素线直线度和轴线的直线度公差。 (3 )考虑检测的方便性： 确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条件检测的可能性与经济性。当同样满足零件的使用要求时，应选用检测简便的项目。由于跳动误差检测方便，又能很好地控制相应的形位误差。因此，对轴类零件，可用径向跳动公差来综合控制圆度、圆柱度、同轴度公差；用端面全跳动公差代替端面对轴线的垂直度公差。从而获得较好的经济效益。 2．基准要素的选择 选用基准时，主要根据零件的结构特征、设计 要求、兼顾基准统一的原则来考虑。 (1) 基准部位的选择：选择基准部位时，主要应根据设计和使用要求，零件的结构特征，并兼顾基准统一等原则进行。如对回转轴，通常以与轴承配合的轴颈表面为基准。从装配角度考虑，选用零件相互配合、相互接触的表面作为各自的基准，从而保证零