第八章 蒙皮拉形精编版.pptVIP

六、工艺规程举例 1．一次拉形的工艺规程 2．二次拉形的工艺规程 3．两个实例 4．蒙皮外形的检验 5．镜面蒙皮的拉形 1．一次拉形的工艺规程 下料 → 淬火 → 拉形 →并划线修边 →检验 →阳极化并涂漆 2．二次拉形的工艺规程 下料 → 初次拉形 → 淬火 →最后拉形 →并划线切边 → 检验 → 阳极化、涂漆 3．两个实例 例一：进气道侧壁内蒙皮 进气道侧壁内蒙皮 是一长度较大的马鞍形零件。蒙皮两端留出20 mm的装配余量。二侧留有8个伸出的耳片。由于零件凹陷很深，变形程度较大，按模胎实测所求得的拉形系数为1.068。根据经验数据，已超过极限拉形系数，必须采用二次拉形。 在横向拉形机上生产。 工艺规程如下： 工艺规程如下 工序号 工 序 内 容 设 备 样 板 模 具 1 下料（有时也可用相当长的整块钣料） 龙门剪 2 检验 3 用横拉法初步成形并按模具手工消皱 W91-360 拉形机 拉形模 4 淬火 硝盐槽 5 在新淬火状态下拉形至与模胎完全贴合并手工修剪下陷 W91-360 拉形机 拉形模 6 在拉形模上按切钻样板划轮廓线后修剪外形 振动剪 切贴样板 拉形模 7 去毛刺，打光无余量边，并按模胎修校 拉形模 8 检验 拉形模 9 无色阳极化 10 喷罩光漆 零 件 名 称 图 号 主要技术条件 1. 与模胎贴合间隙不超过1mm； 2. 外形偏离切钻样板容差0.5mm， 留余量处容差±2mm； 3. 表面划伤不得超过0.06mm。 零件供应状态 1. 淬火，无色阳极化，喷罩光漆； 2. 两端各留20mm余量。 进 气 道 蒙 皮 × ×－ × ×－ × × 材 料 数 量 LY12MO-δ3.0 件/架 例二：机身前侧壁蒙皮 例二：机身前侧壁蒙皮 是一凸双曲零件，其前部近似于筒形，后部微呈凸峰，并带有三个内孔。由于外形曲度平缓，因而可以一次拉形制成。零件纵向很大，应选用纵拉机床在新淬火状态下拉形。零件的内孔尺寸很小，须用手工裁剪。 工艺规程如下： 工序号 工 序 内 容 设备 样板 工艺装备 1 下料 龙门剪 2 检验 3 淬火 4 拉形 纵拉-1M 拉形机 拉形模 5 在拉形模上按切钻样板划出内外轮廓线，用振动剪修剪外形，并开制内孔 切钻样板 拉形模 6 整修外形 拉光机 拉形模 7 检验 切钻样板 拉形模 8 无色阳极化 9 喷罩光漆 4．蒙皮外形的检验 一般都在拉形模上进行，零件覆盖在拉形模上用手按压试探蒙皮是否局部浮离模胎。对于厚度为1 mm的蒙皮加压5 kg，2mm的蒙皮加压7 kg，能够使蒙皮贴合的，则符合要求。 5．镜面蒙皮的拉形 镜面蒙皮又称抛光蒙皮。具有耐疲劳、抗腐蚀、气动表面光滑、美观等特点。 镜面蒙皮拉形的注意事项： * 速度尽可能缓慢，太快易拉断； * 拉形变形量不超过4%，否则会出现严重的“滑移线”，最合适的变形量为1.5% ~ 2%； * 拉形过程要连续，不能间断； * 润滑剂粘度适中，涂刷均匀。 蒙皮的保护 镜面蒙皮保护材料 保护方法 名 称 牌 号 喷 涂 可剥落、拉撕防腐剂 TEC775A蓝色 喷 涂 可剥落耐腐蚀涂层 Turco5580-G 压 贴 压敏胶防护膜 YR-349白色 压 贴 压敏胶防护膜 SPV224Type1-1-48蓝色 压 贴 压敏胶防护膜 Protex8216-2绿色 喷 涂 防护膜 376-33蓝色 喷 涂 防护膜 376-39米色 损伤修复 铝合金钣金零件表面缺陷分三类五种型式 类型 特 点 A类 人为损伤。如划伤、凿痕、工具痕迹、凹坑及其他的表面缺陷 B类 原材料具有的。如包铝层气泡和夹杂 C类 由于材料保护不善或热处理引起。如腐蚀点、铝合金基体内部气泡、热处理起“皮”等 型 式 特 点 1型 非外观项目而又未穿透包铝层的缺陷 2型 非外观项目但已经穿透包铝层的缺陷 3型 无保护层非包铝板材的任何缺陷 4型 外观项目中未穿透包铝层的缺陷 5型 外观项目已经穿透包铝层的缺陷 表面缺陷分类 表面缺陷形式 表面损伤是否穿透包铝层可以用化学点滴试验进行确定 表面缺陷的修复方法 分 类 适用范围 使用工具 使用材料 方法1 用于修复非外观项目中的未穿透包铝层的轻微划伤，只要求去除毛刺堆积物和毛边 塑料刮刀