疏干井施工技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 南京新城科技园国际研发总部园工程 施工单位 中国核工业华兴建设有限公司 交底部位 降水 工序名称 疏干井施工 交底提要： 本工程基坑采用疏干降水井降低地下水，井深15m(均按地面标高-0.950m设计，下同)，管井成孔直径800mm，井管直径300mm，井壁厚30mm。考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.5~1.0m。 疏干井大样见附图1.。 一、管井技术指标 含砂量：≤1/50000（粗砂）；≤1/20000（中砂）；≤1/10000（细砂）。 2.材料质量及制作要求： 1）井管内壁光滑，管无裂纹、缺损及暗伤； 2）钢管井管之间采用焊接连接； 3）钢筋混凝土管钢筋不外露，井管与井管焊接缝必须合缝，不允许有漏焊和砂眼现象； 4）滤管长度、井管外径、井管内径：按设计要求； 5）管径公差：≤±3mm； 6）壁厚公差：≤±2mm； 7）井管弯曲：≤±3mm/m； 8）滤管孔径：35mm； 9）滤管孔隙率：≥50%； 10）滤网：双层60~80目； 11）缠丝间隙：0.75mm； 12）滤网在运输和施工中应有保护措施；井管置放过程，必须经监理验收。 3.滤料要求 1）滤料必须筛选、冲洗、水清砂净，无杂质，颗粒形状近似圆形，砂粒粒径范围：2~3mm； 2）中值粒径：d/50=1.3mm。 4.泥浆要求： 宜采用供钻进孔的粘土 1）泥浆比重：1.15~1.20 粘度：24s； 2）稀浆比重：1.08 粘度：20s。 三、管井主要施工程序 准备工作→布孔定线→钻机就位→钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→及时洗井→单井试抽→抽水。 1.准备工作 1)保证供水供电（自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好； 2)配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近； 3)抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统； 4)钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流； 2.布孔定线 1）布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行；平面偏差≤5cm； 2）遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应及时通知相关单位到场确认。 3.钻机就位 1）钻机就位前场地应平整夯实，满足自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降的要求； 2）钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一条垂线上）； 4.钻孔要求 钻孔直径不得小于800mm；送水泵压不得低于2MPa；泵流量不得小于20m3//h；钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻孔；钻进施工中保持钻杆直立不摆动；钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15~1.20范围内；钻孔深度应大于设计井深至少1m，确保井管下至设计井深；孔身垂直倾斜≤1/500；钻孔过程中应对水位、水温、水洗液、井壁坍塌、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录； 5.清孔换浆 1）钻到预定孔深后应及时清孔换浆，防止泥浆沉淀和井孔坍塌，置换的泥浆含砂量不大于5%； 2）孔底沉渣厚度不得大于30cm。 6.井管安装 1）安装井管前应采用导向器进行探孔； 2）清孔换浆后应立即安装井管； 3）井管质量必须满足其材料质量及制作要求； 4）第一节井管底部应采用钢板封底口； 5）井管上端口应高出地面至少50cm； 6）安装井管时每隔4m应设置扶正器； 7）严禁强行将井管压入井孔； 8）井深偏差不得超过设计井深±2/1000； 9）下管法：选择适当的下管方法。 7.填料 1）填料前应采用粘土封闭井管上部端口； 2）填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中； 3）井管达到预定深度后，应适当稀释井内泥浆；然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应≤3%，滤料粒径2~3mm； 4）采用循环水填料方法； 5）在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求； 6）要避免填料速度过快或不均匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%； 7）滤料充填至施工作业面以下1.5m时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口； 8）严禁井管内坠落杂物杂质； 9）井管施工时应按施工记录表做好记录. 8.洗井 1）下管填料完成后应立即进行洗井，特殊情况间隔时间应≤24h； 2）利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井； 3）洗井结束后，井水含砂量应小于1/10000；井内