现代制造技术及其发展.pptVIP

Y机械制造技术 现代制造技术-D 第5章 现代制造技术及其发展 崔明铎 主编 教学基本要求 1.了解数控机床的基本组成与工作原理、数控机床的分类及主要性能指标。 2.熟悉数控机床加工的工艺过程、特点、应用范围及数控机床编程内容和方法。 3.掌握快速成形的方法、分类与特点；熟悉快速成形的应用及其发展趋势。 4.熟知电火花、电解、超声波、激光等现代加工的基本原理和应用范围。 §1 数控加工技术 数控机床是在传统机床技术基础上,利用数字控制等自动控制技术和微电子技术发展起来机电一体化的机床。 一、数控机床的特点与应用 1.加工精度高,质量稳定。 2.适应性强,柔性好。 3.准备周期短,效率高. 4.具有良好的经济效益 5.劳动强度低,自动化程度高 二、数控机床的分类 1.按工艺用途分类 ⑴普通数控机床 数控铣、车、钻、磨床等。 ⑵加工中心 是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 2.按运动方式分类 (1)点位控制系统 (2)点位直线控制系统 (3)轮廓控制系统 三、数控编程简述 1.程序编制的概念及分类 程序编制指从分析零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全过程。 程序编制方法：手工编程和自动编程。 按输入的编程信息及处理方式不同,分： ⑴数控语言编程系统 编程人员根据零件图样的要求,使用数控语言,编写零件加工的源程序。 最具代表性的数控语言是美国的APT语言,此外还有德国的EXAPT语言和日本的FAPT语言。 我国也准备以此为基础上制定国家标准(GB)。 ⑵图形交互式自动编程 以加工零件的CAD模型为基础的集加工工艺过程及编程为一体的图形交互式自动编程方法。 与APT语言编程相比具有直观形象、编程速度快、效率高、准确性好等优点。 2.图形交互式自动编程的基本步骤 ⑴图样分析； (2)辅助准备 ； (3)工艺处理； (4)数学处理； (5)填写加工程序单； (6)制备控制介质； (7)程序校验 四、数控程序结构和指令 【为方便接受讲解,以下内容上机时讨论】 §2现代制造技术 现代加工不仅用机械能而更多的应用电能、化学能、声能、光能、磁能等进行加工。 与传统的切屑加工相比,其特点是切除材料的能量不主要靠机械能,主要为其他形式能量； “以柔克刚”;工具与工件间无显著机械切削力; 加工能量易于控制、转换,可复合成新的工艺技术,适应加工范围广。 一、电火花加工 电火花加工, 加工时,脉冲电源的两极分别接工具电极、工件电极。 极间电压将绝缘液体介质击穿,通道截面很小, 周而复始地循环,工具电极不断地向工件进给,其形状就复制在工件上,形成所需要加工表面。 二、电解加工 电解加工零件时,工件接直流电源的正极(阳极),按形状要求制成的工具接负极(阴极)具有一定压力的电解液从两极间隙中高速流过。 阳极工件上与工具阴极的对应部位迅速溶解,并被高速的电解液冲走。 同时工具阴极以一定速度向工件进给,达到预定的加工深度时,就获得所需要的加工形状. 电解加工加工范围广,不受材料本身硬度、强度的限制,可以加工淬硬钢材、硬质合金、不锈钢、耐热合金等高硬、高强度及韧性导电材料。 三、超声波加工 以超声振动为动力,工具端面迫使工作液中悬浮磨粒以很大的速度撞击和研磨工件,把加工区域内的材料破碎成细微粒并打击下来,实现加工。 超声波能加工硬质合金、淬火的钢材等导电材料,更适合于加工玻璃、陶瓷、半导体锗、硅片等非金属脆硬材料,也可清洗、焊接、探伤、测量、冶金等其他方面。 四、激光加工 或汽化材料,可非接触加工,适合材料的微细加工 当激光器中工作物质钇铝石榴石受到光泵的激发后,辐射跃迁,造成光放大,通过谐振腔内的反射镜的反馈作用产生振荡,再通过透镜聚焦形成高能光束,照射在工件表面上,可进行加工。 激光可加工以往认为难加工任何材料, 非接触式加工,不会污染材料,加工速度快、热影响区小,变形也小,易于实现控制。 激光加工有:打精细微孔,切割,焊接,热处理, 形成自淬火。 目前已有:表