ZGM113N立磨维修施工方案.docx

ZGM113N煤立磨 施工方案 ZGM113N煤立磨更换辊套磨盘衬板方案编制 Thinkpad 2011/3/24  ZGM113N煤立磨施工方案 （一）、大修内容： 1.1.更换磨辊衬板与磨盘衬板各一套； 1.2.选粉机叶轮更换； 1.3.皮带称皮带、链条更换； （二）、施工程序： 2.1.检修部位检查与准备工作： 1.现场勘测，图纸调研； 2.组织协调； 3.工机具配置； 4.脚手架搭设，方便施工； 5.备品备件检查，并运至安装现场； 6.磨机内部清理工作。各部件检查（参照说明书要求进行） 2.2.磨辊总成的拆除与吊出： 1.拆除磨机顶部管式皮带称地脚以及与下料口的连接，拆除部分电气接头，将皮带称整体后移，为下一步分离器的吊装让出空间。 2.拆除分离器与外部的所有连接，如出风口风管、密封风管、测量仪表线，拆除分离器与中架体连接螺栓，用100T吊车分两次将分离器挪出并放至地面。 3.专用工具固定磨辊，拆除压架与磨辊、液压杆连接后吊出压架，放在专用支撑上放平。 4.逐一将磨辊吊出，辊套端向上垫平 2.3.磨辊清洁： 1.运至清洁环境，并自然冷却至内外温度相同（﹥24h，同时不得使用压缩空气对辊皮进行强制冷却）。 2.清洁缝隙中的煤灰，防止发生燃烧爆炸事故。 3.润滑油的排放，吊车吊起磨辊，将端盖的三个螺塞之一转至最低点，排至适当容器中，并保存好油样，以备分析用。 2.4.辊套拆卸： 1.放到木架上，辊套端向上，垫水平。 2.拆掉辊套的楔环紧固螺栓，用顶丝拆下楔环。 3.按照装配图组装辊套拆卸及吊运装置，均匀操作三个液压缸，利用其推动将辊套卸下。（如果手动泵打压后辊皮不松动，则应四周均匀加热至50℃，保温15分钟后，重新使用本装置将辊套顶出。） 2.5．辊套安装： 用专用工具用新辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩900Nm。 2.6.磨环衬板的拆卸： 1.松开楔形螺栓的螺母，拆除楔形螺栓； 2.清理衬板缝隙中积灰，清理任意一块磨环衬板； 3.用专用吊具将第一块衬板吊走； 4.依次吊出其他衬板，并检查底板 2.7.磨环衬板的安装： 1.第一块衬板装在φ60圆柱销处； 2.按照编号依次顺时针组装其他11块衬板； 2.8.磨辊安装与找正： 1.用磨辊起吊工具，把磨辊吊入机壳就位，利用磨辊保持架固定磨辊； 2.将磨辊找正杆插入端盖孔中，对磨辊初步找正 3.安装磨辊辊架上密封风管； 4.更换导向板与撞击板 4.缓慢将压架落入机壳，保证铰孔座与辊架相对位置，校核压架与导向板的间隙，无误后安装铰轴； 5.利用导向板的调整垫片使三个找正杆尖端与磨中心线相交（≤φ8mm），再调整压架与导向板的间隙，承载侧为0，非承载侧为3～5mm 2.9.拉杆安装： 1.将上拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置，用连接卡套连接上拉杆与下拉杆，并插入止动螺栓。 2.10.分离器安装： 1.清理机壳法兰上面，将密封用石棉绳按S型放在法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。 2.吊起分离器安装就位，分别吊线找中与水平尺找水平，紧固法兰螺栓。 3.连接密封风管与磨机出口风管。 2.11.皮带称与下料管的复位： （三）、注意事项与技术要求 3.1.安全注意事项： 1.技术交底的同时，进行安全交底； 2.设立安全管理机构，对施工现场进行安全检查与监督并接受甲方安全部门指挥； 3.施工现场文明整洁； 4.进入现场人员必须佩戴安全帽，穿劳保用品； 5.吊装有专人负责，吊物下严禁站人，所有卡扣务必卡牢，钢丝绳与卡扣符合规范； 6.专人统一指挥，分工明确，步调一致； 7.清洗时严禁吸烟； 8.进磨时应确保切断主电机电源，关闭磨前热风管道挡板、分离器出粉管道上阀门、消防气体通入管道上阀门，给煤机停电，并作好记录，无手续拒绝进磨。 9.磨辊积粉应清理干净，检修结束后不应留有杂物与工具。 10.磨内严禁动火，不得不动火时有保险措施。 11.照明电压36V以下 12.磨辊固定装置确保牢固可靠，防止磨辊翻倒。 13.吊运磨辊时使用专用工具并确保其精度要求，不能使用支架上的吊环螺钉。 14.进行焊接作业时采取等电位保护措施，防止关键部件因通过电流而损坏。 3.2.技术要求： 1.辊皮加热应均匀，不能使用气焊枪；拆除时加热温度达50～60℃，装配时温差5～10℃。 2.安装前除净零部件结合面上的灰尘，清除运输过程中的缺陷； 3.安装时严格按部件图的技术要求进行装配； 4.分离器与磨机中心偏差φ3mm，水平度0.5mm/m. 5.磨盘瓦与磨盘接触率不小于75%，平面度0.05mm，相互间间隙大致相等； 6.磨辊120°均布，在磨盘上倾斜15°，轮缘中心与研磨轨道中心相一致，找正杆对中偏差φ8mm以内； 7.压力框架确保三个磨辊承受均布