露天采矿场边坡安全现场检查表.doc

非煤露天矿山安全检查表（露天采场） 检查项目 检查内容 检查依据 检查方法 及地点 检查记录 重要 程度 备注 1、 技术资料 与图纸 1.1开采设计安全专篇应由具有相应资质的设计单位设计，并经安全生产监督管理部门审查通过。 国家安监局令第18 号 第五条 查看资料 否决项 1.2应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新： 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 GB16423-2006 4.15 国家安监总局令第39号 第二十八条 查看资料 2、 开采技术 要求 2.1开采顺序： 2.1.1采用台阶式开采的矿山（含小型采石场），应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举,剥离先行”的原则； 2.1.2 不能采用台阶式开采的小型采石场，应采用自上而下分层顺序开采（倾斜分层），应尽可能利用爆破的松动和轻抛掷作用，将石料推至放矿坡面下部接矿平台上。 GB16423-2006 5.1.2 国家安监总局令第39号 第二十条 2.2作业要素，阶段高度、台阶坡面角度、最小工作平盘宽度应符合设计和规程规定要求： 2.2.1生产台阶高度： 2.2.1.1采用机械铲装作业方式时，松软岩土：不大于机械的最大挖掘高度，坚硬稳固的矿岩：不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍； 2.2.1.2采用人工开采作业方式时，砂状矿岩不大于1.8m；松软矿岩不大于3.0m，坚硬稳固矿岩不大于6.0m。 GB16423-2006 5.2.1.1 查看设计文件、作业现场 2.2.2台阶坡面角： 2.2.2.1松软矿岩不大于矿岩的自然安息角，较稳固矿岩不大于70。，坚硬稳固矿岩不大于80。； 2.2.2.2最终边坡角符合设计要求，最大不超过600。 GB16423-2006 5.2.1.3 查看作业现场 2.2.3最小工作平盘宽度： 2.2.3.1最小工作平盘宽度符合设计要求； 2.2.3.3爆堆高度：挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。 GB16423-2006 5.2.1.2、5.2.1.3、 5.5.2 查看设计文件、作业现场 2.2.4采用自上而下分层顺序开采的小型采石场（倾斜分层）： 2.2.4.1实施中深孔爆破作业，分层高度不得超过20米，分层数不得超过3个，最大开采高度不得超过60米，穿孔平台宽度应符合设计规定，最小不得小于12米； 2.2.4.2实施浅孔爆破作业，分层数不得超过6个，最大开采高度不得超过30米，凿岩平台宽度应符合设计规定，最小不得小于6米； 2.2.4.3放矿坡面角度应符合设计规定要求，最大不得超过750。放矿坡面底部接矿平台宽度应符合设计规定，最小应不小于20米。 2.2.5露天开采作业范围下部，不应同时进行井下开采；进入相邻井工矿山岩移范围内的露采区域，不应同时进行露天开采； 2.2.6露天开采范围存在地下采空区的应查明,并划定陷落稳定范围,并采取防范设备和人员陷落的安全技术措施。 国家安监总局令 39号 第十五条 GB6722-2003 5.2.1.1、5.2.5.1 查看设计文件、作业现场 3、 穿孔作业 3.1穿孔孔网参数按爆破技术设计文件参照执行。 3.2钻机作业： 3.2.1钻机稳车时，钻机边距台阶坡顶线的最小距离：台车为1m，其他钻机为2.5m，松软岩体为3.5m； 3.2.2穿凿第一排孔时，钻机中轴线与台阶坡顶线的夹角不小于45○； 3.2.3钻机行走时，履带边缘与坡顶线的最小距离：台钻2m、其他钻3m； 3.2.4钻机移动时，机下应有人引导和监护； 3.2.5移动电缆和停、切、送电时，穿戴防高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合要求的电缆钩； 3.2.6跨越运输道路的电缆应埋设在地下或在安全支架上跨过。 GB6722-2003 5.2.2 查看设计文件、作业现场 4、 爆破作业 4.1爆破工程均应编制爆破技术设计文件，深孔爆破和其他重复性爆破设计，允许采用标准技术设计。 GB6722-2003 4.3.2.2 查看设计文件、作业现场 4.2委托专业爆破单位进行的矿山企业，应明确双方安全生产责任。 国家安监总局令第39号 第三十三条 查看文件 4.3爆破作业应由具有相应资格的爆破作业人员进行爆破，除了起爆人员在爆破警戒范围内的避炮设施内避炮外，其他人员一律不得在爆破警戒范围内避炮。 GB6722-2003 4.5.3 国家安监总局令第39号 第十六条 查看作业现场 4.4相邻露天矿山的矿区边界之间，最小安全距离应大于300米。 安委办〔2010〕17号文 查看作业现场 4.5装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨； 4.6