冷冻食品有限公司冷链控制标准.doc

冷冻食品有限公司冷链控制要求 1.冷链物流定义及原则 冷链物流：指冷藏冷冻类物品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证物品质量和性能的一项系统工程。 冷链物流应遵循“3T原则”： 冷链的储藏与流通的时间（time） 温度（temperature） 产品耐藏性（tolerance） 我司冰淇淋系列产品属于硬质冰淇淋。其储藏及运输保持其中心温度要在-18℃及以下，确保在销售前一直处于冷冻硬化状态。 2.冷链监控范围 2.1来料收货温度控制要求 2.2生产过程控制要求 2.3成品储存控制要求 2.4成品打包及发货控制要求 2.5客户储存产品控制要求 3.具体控制标准要求 3.1来料收货温度控制要求 质检部会同仓储部在来料验收时需对运输车辆车厢温度进行测定(测定方法见质检原料验收标准)，来料验收合格后，仓储部按温度要求进行分类储存， 来料种类 运输车辆温度要求 原料温度要求 特殊说明 奶制品 2~6℃ 2~6℃ 淡奶油 蛋黄液 2~6℃ 2~6℃ 冻果 ≤-18℃ ≤-18℃ 果泥 ≤-18℃ ≤-18℃ 牛油 ≤-18℃ ≤-18℃ *牛奶转为常温储藏 原料储存温度控制要求 原料储存方式及温度要求 储存方式 储存温度℃ 储存原料 冷藏 1~5 蛋黄液、奶油、酸奶粉 冷冻 -18到-25 果浆、果肉、果仁碎 最高温度(临界温度)为-18℃，需保证原料库温度不高于-18℃。若冷库出现故障，具体操作参照《冷库故障处理要求》。 3.2.2温度监控手段 1) 原料冷库配备自动温控设备，仓库人员每1小时记录一次温度变化情况 2) 库体放置自动温度记录仪，每30分钟记录一次温度变化情况，每周检查一次记录数据，并制作记录报告，发送QC经理、厂长。 3.3生产过程温度控制要求 控制环节 温度要求 备注 车间环境 22±1℃ 果浆解冻 0~4℃ 完全解冻不见冰块 半成品 0~4℃ 料液老化 2~4℃ 成品凝冻 -4~-6℃ 3.4 成品储存温度监控要求 3.4.1 堆放要求 贮存冰淇淋的冷冻库，在使用前必须彻底清洗和消毒、使用期间定期除霜； 堆放必须离地墙10cm以上，无货架时，堆放高度应控制在1.5~2m之间，并以不造成变型为限。3.4.2 产品入库操作要求 1) 3L包装成品转入冷库时间≤30s *30s时间为从接满冰淇淋开始涂刮平整开始，到转入急冻库的时间，不能在工作台上停留 3.4.3 成品包装要求 包装材料应符合有关标准的质量规格和卫生要求；产品包装必须严密、整齐、无破损、无裸露不飞盖。 3.4.4储存温度控制要求 温度设置要求 最高温度设定 储存时限 急冻库 -35℃ -25℃ 4h≤time≤18h 成品库 -25℃ -18℃ 至发货 *.若冷库出现故障，具体操作参照《冷库故障处理要求》 3.4.5冷库温度监控手段 1) 冷库配备自动温控设备，仓库人员每1小时记录一次温度变化情况， 2) 库体放置自动温度记录仪，每30分钟记录一次温度变化情况每周检查一次记录数据，并制作记录报告，发送QC经理、厂长。 成品打包及发货温度控制要求 出库时，需要用进口手持红外线测温仪检测并记录温度，仓储部测定、质检部核准。测定桶身温度，低于-20℃时允许发货 环节 温度控制 其他要求 成品出仓温度 -20~-25℃ 冰淇淋中心温度不得高于-22℃ 拣货区暂存环境 3~5℃左右 存放时间≤30min *拣货暂存区适用于新厂，旧厂目前不要求 3.6 冷链运输控制要求 3.6.1冷链运输车辆分类标准要求 按《道路运输、食品与生物制品冷藏车安全要求及试验方法》要求，冷藏车分6个类别 ，具体分类如下表 *（标准号：GB 29753-2013）于2015年 冷藏车类别 A B C D E F 车厢内平均温度 12℃~0℃ 12℃~-10℃ 12℃~-20℃ ≤0℃ ≤-10℃ ≤-20℃ 根据此要求，我司用于长途运输的冷藏车必须是F类，并要求冷链物流方提供相关汽车分类证明。 3.6.2低温冰袋及低温冰袋分类标准 类型 使用温度 冻结温度 使用范围 冷冻型 -12℃～-18℃ -20℃以下冻结 不建议使用 低温冷冻型 -18℃～-22℃ -25℃以下冻结 短途、散客 干冰 -30℃～-55℃ -80℃以下冻结 长途冷链、空运、大巴及其他特殊要求的客户 *6~10月份省内运输时间超过3小时的需添加干冰，具体需物流部进行细分 3.6.3物流运输时间节点控制要求 物流部需对长途冷链物流运输时间节点进行监控，要求物流公司对时间节点进行记录寄送物流部签收、质检部进行留档。具体监控节点如下： 物流公司确认开始被监控 物流公司确认开始被监控 预定到达前一小时 到达工厂时间 实际达到时间 装车时间 发车时间 降温时间 预定送达时间 实际送达时间 下货