《机械制造工程原理》第5部分.pptVIP

第5章机械加工表面质量 5.1;尺寸精度形状精度位置精度（通常;5.2 机械加工表面质量的概念;1.表面层微观几何形状误差 ;宏观几何形状误差（平面度、圆度;无标题;2.表面层物理机械性能的变化 ;无标题;5.2.2 表面质量对零件使用;不同载荷下的最优粗糙度1.对耐;重载最小轻载最小2)表面粗糙度;3)表面层的物理机械性能对耐磨;2.对耐疲劳性的影响在交变载荷;3.对耐腐蚀性的影响零件在潮湿;5.3 表面粗糙度及其影响因素;无标题;2.影响表面粗糙度的物理因素 ;塑性材料加工后的表面实际轮廓和;切削速度影响最大：v = 10;3.减少切削加工表面粗糙度值的;5.3.2 磨削加工对表面粗糙;砂轮工作表面的形貌特征1）磨粒;砂轮工作表面的形貌特征;磨屑的形成过程2）多颗磨粒的切;2．影响磨削加工表面粗糙度的主;4)砂轮的速度砂轮速度提高，有;5.4 机械加工表面物理机械性;1．形成表面冷作硬化的原因(1;切削加??后表面层的冷硬2．影响;刀具几何参数影响刀具γO↑→切;被加工材料的影响：一般被加工材;无标题;无标题;无标题;5.4.2 加工表面的金相组织;磨削裂纹磨削烧伤表面变质层的深;2)退火烧伤:如果磨削区温度超;无标题;5.4.3 加工表面层的残余;冷校直引起的残余应力;1 形成表面残余应力的原因（1;无标题;2 影响表面残余应力的主要因素;tptp~tntntp~tnt;表层受拉里层受压;（4）刀具后刀面的磨损VB后刀;表层受拉里层受压里层受拉表层受;（7）磨削用量磨削加工时温度影;图中是不同磨削深度t时所得加工;无标题;磨削裂纹及避免产生裂纹的措施：;无标题;图4-69 带空气挡板冷却喷;无标题;无标题;5.5 控制机械加工表面质量的;无标题;无标题;3 表面强化 对于承受高应力;（a）喷丸（b）滚压;利用淬硬和精细研磨过的滚轮或滚