锻件技术要求-18CrNiMo7-6-中文.doc

材料规格 代码 EM 129243EM 129243 版本 03 日期： 18/04/200518/04/2 Pág. De PAGE 4 1 3 标题： 渗碳钢 18CrNiMo7-6 作者： NOM 审核： AOE 批准： JBE 范围 本规格指ECHESA用于制造经渗碳热处理的零件的材料。 本文档所指的特性需要达到以下标准的计算要求： ISO 6336-5：2003 MQ 质量等级 之后，要高于标准ISO 6336-5 MQ质量中涉及到的对本材料的要求。 本规格不影响热处理或其他该标准中涉及到的要求。 总体要求 熔炼步骤 熔炼步骤应在制造工艺的总体方面中认证。 钢应在电炉或者吹氧转炉中熔炼，真空除气15分钟后达到的最大压力为0.5托。在各个阶段应防止再次氧化。 如果订单中禁止添加SiCa，除氧过程中应添加Al.。 这种情况下：Si0.35% 收缩比 锻件的收缩比应大于4：1（横断面）。在与供应商的书面协议中，可以是3：1。 扎制棒材的收缩比应大于6：1 化学组成 化学分析应在每批次热处理后在产品上进行分析。应至少对下列元素进行分析：C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, Sn, Ca, Sb, Al, Ti, V, H, N, O. 合格的材料的条件在EN-10084中说明，除此以外，非标的F-158c/Mo必须有如下组成： C Si(max) Mn P(max) S(max) Cr Mn Ni 0.15/0.20 0.15/0.35 0.80/1.20 0.02 0.002/0.01 0.80/1.20 0.10/0.20 0.80/1.20 此外，以下为其他元素的要求值： Cu0.25% Sn0.03% Ca0.003% Sb0.005% Ti0.005% O≤25 ppm 产品中 N80 H2 ppm Al: 0.015-0.03% 如果材料18CrNiMo7-6在定单中，则硫应控制在0.015-0.03%之内。 对于其他材料，如未对硫控制做出说明，则最大百分含量应在0.010%以内。 内部质量 材料应无内裂纹，片状物，夹杂物及气孔。 供应商应采用适当的表面及内部检验手段如超声探伤，感应电流等来保证没有此类缺陷。 如有任何超过质量标准所述的缺陷，则该热处理产品应报废。 非金属夹杂 铸锭的上部和下部，以及该热处理件的第一及最后件应依据标准DIN 50602执行estadistical测试。 允许值K425。 表面质量 所供部件的表面质量应依据标准EN 10084-1998(第7.5节)。 保证无重叠，开裂，毛边，缺口，疵点及相似缺陷。 表面应根据订单为“轧后”，“锻后”，“剥皮”，或者“粗机加工”等状态。 超声检验 根据ASTM A388标准，所有部件应经浸没或接触检验。 用2mm（FBH）以及深度为1/2厚度的材料的缺陷进行校准。 所有经检验的表面可评定为“A级”，那些大于2mm（FBH）的可以报废。出现多个1。2 mm（FBH）的缺陷且缺陷距离小于 人员资格 进行2.7 中非破坏性检验的人员应依据ASNT-TC-1A标准2级或者等价的国家标准进行认证。 供货状态 对于中级电力变速箱，供应的钢应依据EN-10084：1998（最大指明硬度为229HB）是“最大退火硬度”状态（+A符号）。 晶粒尺寸 晶粒尺寸应依据ISO 643: 1983( ASTM 晶粒)中所描述的方法进行测试。奥氏体晶粒大小应为5或者更细，不得出现晶粒尺寸混杂。 晶粒尺寸应在930℃保持稳定并根据 样品提供 钢的供应商业应根据订单中所述的尺寸提供棒材作为测试样品。 这些测试样品应与订单中部件材料采用同样的热处理工艺。不同热处理工艺的样品将被报废。 力学性能 经淬火和回火的样品应具有以下力学性能（室温测量）： 材料 屈服点（0.2） 抗拉强度 延伸率 冲击强度（却贝 V） 18CrNiMo7-6 785 Mpa 1080-1320 Mpa 8% 30J 18CrMo4 685 Mpa 980-1270 Mpa 8% 2730J Otros 800 Mpa 1000-1350 Mpa 8% 30J 淬透性 本文档所述的钢材需要特别的淬透性“+H”，该符号由EN 10084: 1998定义。 淬透性测试依据UNE-EN-ISO 642: 2000执行。 结果应依据标准UNE-EN 10084: 1998(偏差±1.5HRC)。 如果淬透性的要求为“+HH”或者“+HL”，将在订单中说明。 尺寸 供货的尺寸公差，应依据以下标准： EN 10060: 03: 对于热轧钢 EN 10031: 2003:对于锻钢 产品的测试认证 需求的产品供