02仪器制造技术gbi第二部分加工精度分析与制造质量监控技术2.pptVIP

§2加工精度分析与制造质量监控技术 ;§2.1 基本概念 §2.2 影响机械加工精度的工艺因素 §2.3 加工误差分析和加工质量监控 §2.4 机械加工的表面质量;§2.1 基本概念;§2.1.1 精度的基本含义;加工误差 零件实际几何参数与理想几何参数的偏差。 公差 误差的允许范围。 研究加工精度的目的 研究加工系统中各种误差的物理实质，将其控制在公差之内，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量。;§2.1.2 获得规定加工精度的方法;§2.1.2 获得规定加工精度的方法;§2.1.2 获得规定加工精度的方法;§2.1.2 获得规定加工精度的方法;§2.2 影响机械加工精度的工艺因素;§2.2.1 方法误差;§2.2.2 机床误差;§2.2.2 机床误差;实际上主轴回转误差的三种基本形式是同时存在的 ;§2.2.2 机床误差;;主轴轴向窜动对加工精度的影响;主轴回转纯角度摆动对加工精度的影响;§2.2.2 机床误差;主轴颈、轴承孔圆度误差对加工精度影响;;§2.2.2 机床误差;;;;;§2.2.2 机床误差;;;;§2.2.2 机床误差;;§2.2.3 夹具误差和磨损;§2.2.4 刀具误差和磨损;;§2.2.4 工艺系统的受力变形;§2.2.4 工艺系统的受力变形;§2.2.4 工艺系统的受力变形;§2.2.4 工艺系统的受力变形;;由上式可见，当Jjc大、Jg小时，工件让刀，加工后工件呈腰鼓形(如图a所示)；当Jjc小、Jg大时，两头让刀大，中间为床头与尾座共同承担，让刀小，加工后工件呈双曲线形(如图b所示)。 ;§2.2.4 工艺系统的受力变形;?? 加工中发现，毛坯横截面若有椭圆形误差，想车成圆形，走一次刀后测量，工件还是椭圆形（图a）。毛坯的轴向若为阶梯形，想车成光轴，走一次刀后发现，工件还是阶梯形（图b）。毛坯误差依然存在，只不过误差的大小不同。毛坯误差按递减规律传给工件叫毛坯误差复映规律。;§2.2.4 工艺系统的受力变形;例） 在车床上镗薄壁管件的孔，用三爪卡盘夹紧，由于夹紧力过大，产生弹性变形，加工完内孔去掉F(夹紧力）后，孔仍然不圆。（见图） ;例） 在平面磨床上磨薄板，一般用电磁盘吸紧工件。当工件不平时被吸平，磨完后松开工件，工件又变得不平。 （见左图） ?? 结论 应该正确对待夹紧 ? 1）夹紧力足够而不过大； ? 2）作用于刚性好的部位； ? 3）以均布载荷代替集中载荷。图;§2.2.4 工艺系统的受力变形;;;§2.2.5 工艺系统的受热变形;§2.2.5 工艺系统的受热变形;§2.2.5 工艺系统的受热变形;§2.2.5 工艺系统的受热变形; ? 车、铣、钻、镗类机床的热变形? ??? 普通车床 主要热源是主轴箱内的传动元件的摩擦热，主轴箱热量传入导轨及导轨与溜板箱之间的摩擦热使导轨上凸导致主轴抬高并有倾斜。(如图）导致工件产生圆柱度误差。??????; 磨床类机床热变形的影响 ???主要热源是砂轮架、头架和液压系统及冷却液。 ???外圆磨床 砂轮架的热变形使主轴向工件靠近，热变形使工件轴线与砂轮轴线不平行。导致工件产生圆柱度误差。; 平面磨床 圆台平面磨床易使立柱弯曲，导致砂轮主轴与工作台产生垂直度误差；矩台平面磨床易使导轨面上凸。都会导致工件产生平面度误差。 ; 大型机床热变形对加工的影响 ?? 大型机床如龙门刨（如图)、龙门铣、立式车床、导轨磨床等，不仅其内部热源影响大，环境热的影响也大。因为这类机床的尺寸都很大，稍有温差就会带来较大的变形。如一台长12M高0.8M的导轨磨床，导轨面与底面温差1℃，其弯曲变形量达0.22mm。;§2.2.5 工艺系统的受热变形;3、采用热平衡或热补偿。 ?? 如图a所示,平面磨床上使冷却油在导轨、床身上下循环；图b把主轴处的热空气通过管道送到后立柱，使之均匀受热，减少了变形。;§2.2.6 工件安装、调整、测量的误差;§2.2.7 工件内应力引起的变形;? 冷校直储能引起；（外力去掉,应力出现,导致变形）??? 切削加工引起；（塑性变形不均；铸件切去外表，破坏原有平衡，如图所示，加工完后，残余应力出现，导致导轨变形。）; ? 减少变形的对策 ??1 正确设计毛坯结构及制造工艺 （铸件壁厚均匀，圆角过渡,如图1-54所示，减少热节，砂型预热，开箱不要过早，焊缝均匀等） ??2 合理划分工段（粗精分开）、适当热处理（加工过程中应安排时效处理。）;§2.3 加工误差分析和加工质量监控;§2.3.1. 加工误差的性质;§2.3.1. 加工误差的性质;§2.3.2. 加工误差的统计分析;;4)一般都取正态分布曲线的分散范围为±3σ(或6σ)。在研究加工误差时6σ是一个很重要的