20XX年注射模塑工艺课件.pptVIP

第六章　注射模塑 ;6．1 概 述 注射模塑(又称注射成型)：是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，满足各种要求的模制品。 过程：将粒状或粉状塑料从注射机(见图6—1)的料斗送进加热的料筒，经加热熔化至流动状态后，由柱塞或螺杆的推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合塑模中。 ;模塑周期：几秒～几分钟，取决于制件大小、形状、厚度，成型机的类型、采用塑料品种、工艺条件等因素。 特点：周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料模制品、各种塑料适应性强、生产效率高，易于实现全自动化生产等 塑料品种：几乎所有的热塑性塑料和多种热固性塑料;注射机：基本作用 (1)加热塑料，使其达到熔化状态； (2)对熔融塑料施加高压，使其射出面充满棋具型腔。 往塞式注射机 单螺杆定位预塑注射机 移动螺杆式注射机 ;移动螺杆式注射机;6．2 注射模塑设备 　　移动螺杆式和柱塞式两种注射机都是由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成的 6．2．1 注射系统 　　它是注射机最主要的部分，其作用是使塑料均化和塑化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤将均化和塑化好的塑料注射入模具 ;注射系统包括：加料装置、料筒、螺杆、(柱塞式注射机则柱塞和分流梭)及喷嘴等部件。 1.加料装置 小型注射机的加料装置，通过与料筒相连的锥形料斗。 料斗容量约为生产1～2小时的用料量 大型注射机上用的料斗基本上也是锥形的，只是另外配有自动上料的装置 ;2．料筒 为塑料加热和加压的容器，因此要求料筒能耐压、耐热、耐疲劳、抗腐蚀．传热性好，柱塞式注射机的料筒容积约为最大注射量的4—8倍。 料筒外部都配有加热装置，一般将料筒分为2~3个加热区，使其能进行分段加热和控制。 ;3．柱塞与分流梭 柱塞与分流梭都是柱塞式注射机料筒内的重要部件。 柱塞的作用是将注射油缸的压力传给塑料并使熔料注射入模具。 分流棱是装在料筒前端内腔中而形状颇似鱼雷体的一种金局部件。它的作用是使料筒内的塑料分散为薄层并均匀地处于或流过料筒和分流棱组成的通道，从而缩短传热导程，加快热传递和提高塑化质量。 ;4. 螺杆 螺杆是移动螺杆式注射机内的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、塑化和施压。 注射时，螺杆将液压或机械力传结熔料使它注入棋具。 注射螺杆特点(与挤出螺杆比较) (1)注射螺杆在旋转时有轴向位移． (2)注射螺杆的长径比和压缩比较小。 (3)注射螺杆的螺槽深度一般偏大，借以提高生产率 ;(4)注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应较长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一。典型的注射螺杆如图6－4所示 ;(5)为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺杆回流的现象，对螺杆头部的结构应行考虑，如图6—5所示 ;止逆环螺杆头;5．喷嘴 喷嘴是联接料筒和模具的过渡部分。 (1)直通式喷嘴 ;(2)自锁式喷嘴;(3)杠杆针阀式喷嘴 ;6．加压和驱动装置 液压力和机械力，但大多数都采用液压力，而目多采用自给式的油压系统供压。 驱使螺杆式注射机螺杆转动而使其完成对塑料顶塑化的装置，是驱动装置。 常用的驱动器有单速交流电机和液压马达两种。 ;6．2．2 锁模系统 ;锁模系统技术要求： 锁模结构应保证模具启闭灵活、准确、迅速而安全。 启闭模板的最大行程，决定于注射机所能生产制件的最大厚度，在最大行程以内，模板的行程可以调整。 模板必须具有足够的强度，借以保证在模塑过程中不致因承受压力撞击而引起变形，而影响制品尺寸的变化。 ;常用的有以下三种型式。 ①． 机械式 这种装置一般是以电动机通过齿轮或蜗轮、蜗杆减速传动曲臂或以杠杆作动曲贸的机构来实现启闭模和锁模作用的; ;③． 液压—机械组合式 这种型式是由液压操纵连杆或曲肘撑杆机构来达到启闭和锁合模具的。;6．2．3 塑模 　模具：是在成型中赋予塑料以形状时所用部件的组合体。 　　如图所示： ;塑模组成： 浇注系统： 　塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 成型零件： 　　构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等 结构零件： 　　承压板、夹模板等模架部分　;1.主流道 它是模具中连接注射机喷嘴通至分流道或型腔的一段通道。 2．冷料穴 它是设在主流道末端的一个空穴 。 3．分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。 4．浇口 它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。 5．型腔 它是模具中成型塑料制品的空间． ;6．排气口 它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以防止进入模具的熔料卷入气体物质。 7．结构零件 它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向