机床加工及实用操作第三部分.pptVIP

第三章  数 控 机 床;什么是数控机床？;第一节 数控机床的产生和特点; 在机械制造业中，中小批及单件生产约占机械加工总量的80%以上。 尤其是在航天、航空、造船、重型机械和国防等部门，产品的生产批量不大，生产周期要求短，改型频繁，精度要求高，零件形状又很复杂。 这就要求加工这些产品的机床设备具有较大的“柔性”，即灵活、通用。 数字控制机床的产生，为单件、小批生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段，为适应产品不断更新换代的需要提供了“柔性”的自动化设备。;二、数控机床的特点和用途;缺点：;第二节 数控的工作原理;八单位标准纸带;二、信息的处理;微处理器;三、信息的输出和对机床的控制;微 机;第三节 数控机床的伺服系统;一、开环控制;二、闭环控制;三、半闭环控制;一、程序编制的基本概念;（一）程序???式和结构;（1）程序段序号;返回;返回;（1）坐标轴的设定;根据右手定则可判断Y向;;;;;（2）坐标系统的原点设定; 换刀点是指刀架转位换刀时的位置;二、手工编程;1、工艺分析;;4、制备信息载体;第五节 加工中心;加工中心的特点： (1)工序集中　 工件一次装夹后可以实现多表面、多工序的连续加工，将数控铣、镗、钻的功能集成在一台机床上，集中完成铣削和不同直径的孔加工工序。(2)自动换刀　 装有刀库和换刀机械手等，可以按预定的加工程序自动选刀，并把各种刀具从刀库换到主轴上去，把用过的刀具从主轴上换下来，送回到刀库。;(3)加工精度高　 各孔的中心距全靠各坐标的定位精度保证，不用钻、镗模。 有的机床还有自动转位工作台，用来保证各面和各孔之间的角度。 工件一次安装加工出大部分待加工表面，减少了工件多次安装产生的误差。 镗铣加工中心、钻削加工中心、车削加工中心等。;二、BV75型立式加工中心 （一）机床的布局;二、机床的运动和传动原理图;（二）辅助运动 切入运动、快进快退、刀库旋转、换刀机械手动作等。;1、主运动传动链;2、伺服进给传动链;高精度（C级）角接触轴承;国标;1、刀具自动夹进机构和切屑清除装置;;;;（六）自动换刀装置;2、机械手换刀;;七、加工中心的发展方向;（二）高精度 在工厂的一般环境下，加工中心的加工精度可达IT7级，经过努力可以达到IT6级。镗孔加工时，如提高主轴部件的刚度和精度，其加工孔径公差可达IT4级。 提高加工中心精度的主要措施是提高编程时的圆弧补偿精度、机床定位精度和精度补偿技术。 世界许多国家都在进行机床运动和负载变形误差以及机床热误差的软件补偿技术的研究，有的可消除此类误差的60%。;（三）高自动化 提高加工中心的自动化层度不仅可以改善操作条件，减轻工人的劳动强度，而且可以明显提高加工效率。 ;第六节 数控车床和车削中心;（一）机床布局;（二）机床的运动和传动系统;1、主运动传动链;（三）主轴箱;二、车削中心; 车削中心除具有数控车床的切削加工功能外，还可在工件的端面、侧面或斜面上，进行铣削、钻削和攻螺纹等。;（二）车削中心的特点 车削中心与数控车床比较，增加了两大功能： 一是自驱动刀具。在数控车床上的多工位转塔刀架上备有刀具主轴电动机，自动无级变速，通过传动机构驱动装在刀架上的刀具主轴。 二是主轴能按程序要求精确分度及与X或Z轴进行插补联动伺服控制。;1、自驱动刀具;;第五章 数 控 机 床; 2、主轴的分度与伺服控制; 车削中心的主轴可以分度和进行伺服控制。在转塔刀架上，除装有普通数控车床的刀具外，同时还装有各种自驱刀具，并实现各坐标轴之间的联合伺服控制。所以，车削中心可以实现车削外的其他工序。 有的车削中心应用的刀具较多，转位刀架不敷应用，这时，采用刀库和换刀机械手。; 车削中心与普通数控车床的基本区别在于前者的转塔刀架上能安装带旋转刀具的动力刀座，且主轴能按程序要求精度分度及与X或Z轴进行插补联动，主轴这种控制称C轴功能。 车削中心是可以对三个坐标进行伺服控制的数控机床。;第七节 车铣复合加工中心; 形状复杂的零件，如叶轮、叶片等自由曲面形状的模具及航空零件等，传统工艺需要采用多种加工方法和多道工序生产。 涉及的机床种类繁多，既需要数控车床加工，也需要加工中心加工。 通常先在数控车加工，然后用加工中心进行铣削，工件需在多台机床间传递，还要准备多种工装夹具。; 配套工装设计和制造繁杂，产品生产准备周期长； 零件的多次装夹和基准转换，有时带来不必要的工序，也使零件加工精度难以有