20XX年焊接工艺简介.pptVIP

①电网连接 ②焊接电源 ③焊枪电缆（电极） ④送丝系统 ⑤焊丝盘 ⑥送丝系统 ⑦导电咀 ⑧工件夹 ⑨工件 ⑩焊剂 (11)液态熔渣 (12)固态熔渣 (13)焊剂回收（装置） (14)焊丝 (15)电弧 (16)液体焊缝 (17)固态焊缝 优点： ??1、焊缝质量高埋弧焊的电弧被淹埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣保护的手工电弧焊为好。大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖程度，焊缝化学成分和机械性能的稳定性较好。 ?? 2、生产率高电流从导电嘴导入焊丝，跟手工电弧焊的焊条导电位置相比，导电的焊丝长度（伸出）短而稳定，又不存在焊条药皮成分受热分解的限制，因此埋弧焊时焊接电流和电流密度均较手工电弧焊明显提高，使其电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速率都相应增大。在特定条件下可以实习那10~20mm钢板一次焊透上面成形。最高焊速已可达60~150m/h。  2、这是因为埋弧焊无弧光辐射，焊工的主要作用只是操作焊机，使埋弧自动焊成为电弧焊方法中操作条件最好的一种方法。 缺点： 1、埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。立焊、横焊虽有过研究，均因无显著效果而未得到广泛应用。 ? ?2、焊剂主要成分为MnO、SiO2等金属、非金属氧化物，难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金。 ? 3、只适合于长焊缝焊接，短焊缝焊接的生产率还不及手工电弧焊。 ? 4、焊剂的化学成分决定了埋弧焊的电弧弧柱电位梯度较大，电流小于100A时电弧稳定性较差，故不适宜焊接厚度1mm以下的薄板。 电阻点焊（RP；21） 将待焊接的金属件搭接放置在两个电极之间。通过电极施加一定的力将板材压在一起以后，在给定的时间内（瞬间），电流从一个电极通过板材流到另一个电极。在电阻最大的部分，即板材与板材的接触部位，由于电阻产生的热量熔化了接触部分的材料。断电后，在电极压力的作用下，熔池凝固。 适用于工件厚度0.5至3.0mm范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。 ①电网连接 ②焊接电源 ③电极压力(装置) ④通电极 ⑤工件 ⑥焊点 优点： 1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 ? ?2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。 ? 3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。 4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 ? 5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上。 缺点： 1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。 ? ?2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 ? ?3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。 闪光对焊（RA; 24） 将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊又分为连续闪光焊与预热闪光焊两种。 边续闪光对焊主要用于断面1000mm2左右的闭合零件的拼口，预热闪光对焊可焊接5000一10000mm2大型截面黑色金属材料零件。 闪光对焊接头形成特点 闪光结束时在端面上巳形成液体金属层，顶锻时，端面金属首先在液相下连合成一体。随着顶锻的进行，对口中的液体金属将不断排除，而对口端面必将在液相下消失。由于端面在液相下消失，氧化物将容易随液体排除或使其弥散分布。 焊接工艺简介  于静泊 金属构件的连接 生产技术的一个重要任务是金属构件的连接。而金属构件的连接一般可区分为通过螺钉，销钉和热压配合的可拆连接和通过焊接、钎焊、铆接及粘接的不可拆连接。 焊接技术 焊接的定义 传统意义上的焊接，是指采用物理或化学方法使分离的材料产生原子或分子结合，形成具有一定性能要求的整体。而焊接发展到今天已有各种焊接工艺技术近百种，并采用了力、热、电、光、声及化学等一切可利用的能源，实现焊接的目的。 焊接、钎焊、粘接的区别： 焊接------焊接是一种不可拆的连接方法，它是工件在加热或加压作用下，或者在加热与加压共同作用下实现材料连接的方法。在连接区，材料一般被熔化和/或产生塑性变形，焊接可分为 熔化焊接（采用加热方法时） 压力焊接（采用加压或加压与加热共同作用时）