20XX年焊接工艺规程的编制.pptVIP

试样厚度t 试验项目和试样个数 弯曲 冲击试验 面弯 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区 t＜8 2 2 3 3 8≤t＜20 2 2 3 3 t≥20 3 3 3 3 3 评定项目说明 直径Do≤32mm的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的两个拉伸试样。 当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲取面弯及背弯试样各两个。当无法制备纵向弯曲试样时，可按GB/T 2653进行压扁试验。 当母材厚度大于20mm时，可用4个侧弯试样代替两个面弯，两个背弯试样。 除产品技术条件有要求外，AⅢ类钢和BⅢ类钢应做冲击韧性试验。 评定项目说明 要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取3个，异种钢接头每侧热影响区分别取3个，焊缝取3个。采用组合焊接方法（工艺）时，冲击试样中应包括每种方法（工艺）的焊缝金属和热影响区。 当试件尺寸无法制备5mm×10mm×55mm冲击试样时，可免做冲击试验。 有热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位（焊缝、焊趾附近）至少应测3点，取平均值。 BⅢ类钢、C类钢以及与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。 用于有腐蚀倾向环境部件的C类钢应做应力腐蚀试验。 角焊缝的评定项目及试样数量 接头形式 外观检验 宏观金相检验（件数） 管板、管座 要求 4 板状 要求 5 力学性能的取样要求 试件允许避开缺陷制取试样。 试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 板材对接焊缝试件上试样取样位置见图。 依据标准：GB/T2649 横向弯曲时　　　　纵向弯曲时 管材对接焊缝试件上试样取样位置 钢材 常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。 几个规程钢材类别划法已统一 钢材类级别在评定中的基本规定 首次应用的钢材，必须进行“评定”。 “评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材应相同。 同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工艺，可以相互替代。 同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适用于低级别钢材，反之不可。 钢材类级别在“评定”中的基本规定 高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级别的评定条件和工艺参数施焊，否则不可。 当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。但类别号为Ⅱ的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。 改变焊后热处理类别，需重新评定焊接工艺。 试件厚度与焊件厚度 对接焊缝适用于焊件厚度 试件母材厚度δ 试件母材厚度δ 下限值 上限值 1.5＜δ≤8 1.5 2δ，且不大于12 8＜δ＜40 0.75δ 2δ 8＜δ＜40 0.75δ 不限 试件厚度与焊件厚度 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限 试件厚度与焊件厚度 角接焊缝适用于焊件厚度 已进行评定的角接接头厚度δ，适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算： 1）板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。 2）管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。 3）管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。 焊接方法 各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。 采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。 气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的最大厚度与“评定”试件厚度相同。 焊接方法 例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定（其他条件）。这属于2种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于： （1）氩弧焊单独焊接 评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.5～6）mm。 （2）焊条电弧焊单独焊接 评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为（6～12）mm。 上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。 试件的类型