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浅谈聚苯乙烯挤出发泡片材生产工艺 一 ?3O?塑莆工程1991~第12期 浅谈聚苯乙烯挤出发泡片材生产工艺 李茂隆纪浩亮 (沧州市笨:塑料厂) 摘要 生产优质的聚笨乙烯挤出发泡片材,不仅需要先进的生产设备,更要有先进合 理的生产工艺及熟练的操作枝术,本文是通过引进日本串联式挤出机发泡片材机纽 以五年的生产实践,对加工工艺中各目素进行了分析,并指出了聚苯乙炜挤出发泡 片材生产中易出现的问题及解斑办法 用挤出’占生产聚苯乙烯(PS)发泡片 材,可为吸塑热成型提供原料来源,还可为蓬 勃发展钧食品工业,快餐业提供了良好包装, 为广告宣传提供l『物美价廉的材料.因此,聚 苯乙烯挤出发泡片材用途广泛,发展前景广 阔.目前已投入生产的大致有3种不同的方 式:(1)用周体发泡荆挤出法J(2)用 液体发泡剂双螺杆挤出法(3)用液体发 泡剂两台挤出机串联挤出法(即冈田法), 本文仅讨论第3种方式. 一 ,工艺过程 聚苯乙烯发泡片材的生产,工艺流程如 图(1)# 曼兰兰三IT.:兰J一一[.!兰三J一苎竺! 压三亘一尽蛩～匦堰 I一阀二 图lPS发泡片材生产工艺流程图 原料通过自动程序吸进到贮料茼,经过 计最泵,将聚苯乙烯原料与辅料搅拌后,进 入第一挤出机,在料筒内加热,压缩逐渐熔 化,在第一挤出机压缩段与计量段之间,通 过高压装置注入发泡剂氟力昂与融熔树脂混 合,通过转接器进入第二挤出机,在机对内 进一步混炼,降温,挤出口模后卸压膨胀形 成很多气泡,通过吹胀,在芯轴上冷却出国 筒中心处切割成两片,然后由牵引机在一定 的速度下引取最后分别卷取. 二原料辅科,发魍帮的使用 聚苯乙烯原科所用牌号,要根据片材的 不周用途而定,一般使用的是通用级聚苯乙 烯,由于用途不间有时也可加入一部分改性 聚苯乙烯. 1.用于成型较深的制品时,用低分子 鼍(24~26万)通用级聚苯乙烯,即熔体指 数在5—8比较合适,成型较浅的翩品时, 用高分子量(28—32万)的通用级聚苯乙 烯,即熔体指数在l～3比较合适,可以保 证制品的强度. 原料的分子培对成型性及制品强度的影 响如表l所示. 裹1Ps分千量霸膏慨其它相 关园蠢的蓐畸 许子量!熔数I成型性J翩品强鹰挤出条件 低分子量高}好霸抒 高分子量幅i茬I强差 ?本文系北省塑科工程学会7可北省塑料工业科技情报lg9O年度学术年会.优秀论文 1991年第1,2期塑料工程?31? 一 般来说,分子量低,树脂的流动性比 较好,如果在原料中加入添加剂后,树脂的 流动性会产生变化. 2.氟利昂是一种低拂点制冷剂,在聚 苯乙烯挤出发泡片材中目前多使用氟0昂为 发泡剂,用高压装置将氟利昂注入挤出机的 熔化区段,r在严格控制的温度下.从日模将 料筒内的混台物挤出,经过彩胀获得发泡片 材,是一种物理发泡. 氟利昂1l,适用于较硬且轻拉伸的制 品,氟利昂l2,适用于柔软的且深拉伸的制 品,要根据制品来选用,也可用调整氟利昂 注入量来决定制品的需求. 3.将石粉起着吸附由发泡剂形成的气 泡,是一种发泡辅料,滑石粉的粒度及加入 量决定气泡的大小和数量.因此,粒度一定 要一致,否则,片材将出现不均匀的现象, 滑石粉粒度要在l50目～345目之间选择. 4.为了改进塑料熔体的流动性,减少 或避免对设备的摩擦和牯附,以及改进制品 表面光洁度,一般使用硬脂酸钙或硬脂酸镁 作为润滑剂. 5.生产聚苯乙烯发泡片材所使用的原 料可加入20～30的边角再生料,但再生料 加入量过大,造成分子量的分布不均匀,生 产出来的片材容易断裂,根据不同的用途也 可加入10~30的改性聚苯乙烯. 滑石粉和硬脂酸钙或硬脂酸镁的混台重 量比为1:0.1～0.3. 原料与上述助剂的混合重量比为1: O.Ol～0.03助剂少时,气泡的数量减少, 各气泡的尺寸较大,使得各气泡同树脂的层 次变厚,做出来的片材较硬,相反,加入 的助剂多,气泡的数量增加,各气泡的尺寸 小,傲出来的片材比较柔软. 三,聚苯Z蜡发泡片材工艺条件分析讨 论 生产优质的聚苯乙烯发泡片材,所涉及 的因素很多,根据片材的用途在确定最适合 的原料之后,主要考虑韵就是工艺条件的选 择和控制. 1.温度,压力和冷却 聚苯乙烯发泡片材最重要的工艺条件是 各个部位的温度,压力和冷却.在生产过程 中,需要控制的有t第一挤出肌料筒,连接 器,第二挤出机料筒.机头及定型芯轴等. 它主要影响树脂的塑化,流动和混合,是决 定片材质量的主要因素. (1)第一挤出机料筒:温度的设定由 树脂的分子量来决定,分子量高时,树脂的 流动性差.因此,温度设定偏高些,分子量 低时,温度设定偏低些.料筒温度如下: C1C2C3C4C5 185~*195200,~,215200~220200~215L95,’~,205 Cl段是树脂的加料段,物料呈颗粒 状,温度不